矿用煤岩体加固剂质量标准内部版(1).docVIP

阳煤集团矿用煤岩体加固剂准入标准 （试用） 随着矿井开采深度加大，工作面矿压显现越来越强烈，临采空侧巷道、三角煤以及构造区的顶板管理难度也不断加大，近几年来新型化学煤岩体加固材料的出现，在一定程度上对破碎顶板起到了加固作用，但是市场上此类产品种类繁多，产品质量参差不齐，性能参数没有统一规范标准，甚至某些产品不符合煤矿安全标准要求。为了保证产品质量稳定、性能可靠、使用安全，根据目前常用的几种加固材料的特性以及在井下的使用效果进行对比，煤岩体加固材料的性能要求及出厂检验标准等进行统一规范。 一、加固材料性能要求： 为了保证加固剂能够满足井下生产使用的技术要求，所使用产品的外观、闪点、有害物质限量、理化性能等方面必须符合以下要求。 1、外观 高分子加固材料产品应分布均匀，无结块，无沉淀，无杂质。 2、闪点 高分子发泡材料产品的闪点不应低于100℃ 3、有害物质限量 高分子加固材料产品中有害物质限量应符合GB 18582-2008规定。 4、理化性能 高分子加固材料理化性能应符合表1规定。 表1：理化性能 序 号 项 目 指 标 1 密度，g/cm3 树脂 1 催化剂 1.2 2 粘度，MPas 树脂 200 催化剂 300 3 初凝时间，s 20-80可调 4 最高反应温度，℃ ≤140 5 膨胀倍数，倍 ≥1.0 6 抗老化性能，（80℃±2℃ 表面无变化，质量无损失 7 阻燃性能 酒精喷灯燃烧试验 有焰燃烧时间，s ≤3 无焰燃烧时间，s ≤10 火焰扩展长度，mm ≤280 酒精灯燃烧试验 有焰燃烧时间，s ≤6 无焰燃烧时间，s ≤20 火焰扩展长度，mm ≤250 8 抗压强度，MPa ≥40 9 抗拉强度，MPa ≥15 10 抗剪强度，MPa ≥15 11 渗透系数cm/s ≤1 ×10-11 12 粘结强度，MPa ≥3.0 13 标准砂固结体抗压强度，MPa ≥30 二、检验方法及标准 1、试验条件 ⑴试验室标准试验条件为：温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）%。 ⑵试验前试样应在标准试验条件下放置24h。 2、试样制备 ⑴测试样块应取固化物无表皮部分。 ⑵测试龄期为固化后3d。 3、抽样 单项试验的最少抽样量应符合表3的规定。做多项试验时，如能使试样经一项试验后不致影响另一项试验结果，可用同一试样进行多项不同的试验。 表2：单项试验抽样量 序 号 项 目 抽样量，g 1 闪点 1500 2 有害物质限量 1500 3 最高反应温度 1500 4 膨胀倍数 1500 5 抗老化性能 5000 6 阻燃性能 5000 7 抗压强度 3000 8 抗拉强度 3000 9 抗剪强度 3000 10 粘结强度 3000 11 标准砂固结体抗压强度 5000 4、外观的测定 在自然光下，采用目测观察。 5、闪点的测定 按GB/T 3536-2008测定闪点，结果精确到1℃ 6、有害物质限量的测定 按GB 18583-2008测定有害物质限量。 7、最高反应温度 ⑴试验器具 最高反应温度的测定使用以下试验器具： ① 搅拌机； ② 电子温度计（附热电偶线），最大量程不小于300℃，精度0.1 ⑵试验方法 按材料指定配比称取总体积为200ml材料，倒入直径50mm的容器中混合均匀后，将电子温度计的热电偶线（热电偶线前端绞结或焊接使其形成接点）插入试样中心处，记录最高反应温度。取三次测试平均值记为最高反应温度值，结果精确到1℃ 8、膨胀倍数 按GB/T 6343-2009测定表观芯密度，试件采用边长（100±1）mm的正方体或直径（50±1）mm、高度（100±1）mm的圆柱体。每一样品测试5个试件。按式（1）计算，结果精确到0.01倍。 （1） 式中： n ——膨胀倍数，单位为倍； ρ0 ——材料各液体组份平均密度，单位为克每立方厘米（g/cm3）； ρ ——固化物表观芯密度，单位为克每立方厘米（g/cm3）。 每组试件中剔除最大、最小两个值，取剩余三个试件的算术平均值为膨胀倍数的试验结果。精确到0.1倍。三个试件的计算结果差值不应大于10%，否则，重新进行试验。 9、抗老化性能 按 GB/T 18244-2000测定抗老化性能。 10、阻燃性能 按MT 113-1995中第4章测定阻燃性能。 11、抗压强度 按GB/T 2567-2008中第5.2测定抗压强度，试件采用（50±1）mm×（50±1）mm×（100±1）mm的方柱体或直径（50±1）mm、高度（100±1）mm的圆柱体。计算结果精确到1MPa。 12、抗拉强度 按GB/T 2567-2008中第5.1测定抗拉强度，试样形状、尺寸见图1。计算结果精确到1MPa。 图1：抗拉强度测试试样（单位：mm） 13、抗剪强度 按GB/T 1000