起重机载荷试验方案.docxVIP

起重机载重试验报告 一、概述 本方案为 xx 发电厂汽机房 100t 和循泵房 50t 起重机的载重试验方案， 其 设备有： 序号 设备名称及型号 数量 安装地点 电动双梁桥式起重机 1 2 汽机房 Q=100/30t 电动双梁桥式起重机 2 1 循泵房 Q=50/10t 起重机载重试验的流程： 起重机载重试验前的检查→空负荷载重试验→静负荷载重试验→动负荷载重 试验→进行质量检查→交工验收 二、起重机进行载重试验前，电气装置应具备下列条件： 1、 电气回路接线正确，端子固定牢固、接线良好、标志清楚。 2、 电气设备和线路的绝缘电阻值符合现行国家标准 《电气装置安装工程电 气设备交接试验标准》的有关规定。 3、 电源的容量、电压、频率及断路器的型号、规格符合设计和使用设备的 要求。 4、 保护接地或接零良好。 5、 电动机、控制器、接触器、制动器、电压继电器和电流继电器等电气设 备经检查和调试完毕，校验合格。 6、 安全保护装置经模拟试验和调整完毕，校验合格。声光信号装置显示正 1 确、清晰可靠。 A、 无负荷载重试验 应符合下列要求： 1、 操纵机构操作的方向与起重机各机构的运行方向，应符合要求。 2、 分别开动各机构的电动机，运转应正常。 3、 各安全保护装置和制动器的动作，应准确可靠。 4、 配电屏、柜和电动机、控制器等电气设备，应工作正常。 5、 各运行和起升机构沿全程至少往返三次，应无异常现象。 6、 电机传动的运行机构和起升机构运转方向正确，起动和停止应同步。 7、 电气设备应工作正常，其中必须特别注意限位开关、安全开关和紧急开 关的工作可靠性。 B、 静负荷试验 电气装置应符合下列要求： 1、 逐级增加到额定负荷，分别做起吊试验，电气装置均应正常。 2、 当起吊到 1.25 倍的额定负荷距地面高度为 100~200mm 处，悬空时间不 得小于 10min，电气装置应无异常现象。 C、动负荷试运时，电气装置应符合下列要求： 1、按操作规程进行控制， 加速度、减速度应符合产品标准和技术文件的规定。 2、各机构的运负荷载重试验，应在 1.1 倍额定负荷下分别进行，在整个试验 过程中，电气装置均应工作正常，并应测取各电动机的运行电流。 三、起重机载重试验前，应按下列要求进行准备和检查： 1、 电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应 符合要求，其动作应灵敏和准确。 2 2、 钢丝绳端的固定及其在吊钩、 取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、 可靠。 3、 各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文 件的要求。 4、 盘动各运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷 筒轴、立柱方轴、加料杆等）旋转一周不应有阻滞现象。 5、 检查起重机的安装架设是否符合安装架设的有关规定。 四、起重机的载重试验 用手转动各机构的制动轮。使车轮轴或卷筒轴在旋转一周时不得有卡住 现象。然后检查两运行电机的转向是否一致，制动瓦块与制动轮的间隙是否 合适，各减速机内的油量是否充足，各油咀、油管、油路是否畅通，确认各 系统无误后，关闭端梁栏杆门、仓门，控制手柄扳在零位，合上保护盘的刀 开关和紧急开关，然后按下启动按钮。 （一）空负荷载重试验 经过对起重机整机安装质量进行全检查后， 在确认无误的前提下进行空 负荷试验，并按下列程序进行大、小车运行和起升机构试验。 1、 分别用手转动大、小车运行和起升机构的制动轮，使传动系统中最后一 根轴转动 1 周时，整个传动系统动作平稳，不得有异常振动、卡阻和碰 擦声响。 2、 分别开动起重机各个机构，先以低速档试动转，再以额定速度运转，同 时观察各机构的驱动机构、传动装置、支承装置、工作装置应能平稳地 工作，不得有振动与冲击现象。 3、 起重机沿大车轨道全长、小车沿小车轨道全长各往返运行 3 次以上，检 3 查桥式起重机和小车的运行情况，并对异常情况进行调整。起重机主动 小车轮应在轨道全长上接触， 主、从动轮与轨道的间隙不超过 1mm，间 隙长度范围不大于 1m，有间隙区间累计长度不超过 2m。 4、 起升机构在起升范围内以各档速度无负荷运转数次， 检查起升和下降情 况。 5、 进行各种开关的试验。主要所括吊具上下限位开关，舱口盖和栏杆门上 的开关，大小车运行终点开关，操纵室紧急停开关等。 空负荷试运时，应符合下列要求： 1、 操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符； 2、 分别开动各机构的电动机， 其运转应正常， 大车和小车运行时不应卡轨； 各制动器能准确，及时地动作，各限位开关及安全装置运作应准确、可 靠。 3、 当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于 2 圈（固定圈 除外）。 4、 用电缆导电时，放缆和收缆的速度与相应的机构速度相协