纺纱原料的选配.pdf

第二章 纤维原料初加工与选配 本章知识点 1．籽棉的轧棉加工技术及含糖棉处理。 2．绒毛纤维的分选、洗涤与炭化加工技术。 3．麻纤维的脱胶技术。重点了解苎麻的化学脱胶和亚麻的细菌脱胶原理和加工技术。 4．绢纺原料的种类、特点和精练加工方法、原理。 5．烘干的目的和设备。烘干的原理。 6．棉纺、毛纺回用原料的处理设备和加工工艺。 7．纤维加油给湿的目的，加油水量的计算以及加工方法。 8. 原料的选配目的、方法。 8. 原料混合方法。 第一节 轧棉与脱糖 纤维原料的初加工就是在纺纱前对纤维原料进行初步加工，以尽量去除原料中的非纤维性物质， 以有利于纺纱加工。 一、轧棉 定义：棉花的初步加工通常称为轧棉，又称轧花。通常将50kg 籽棉经轧棉后所得的皮棉占籽棉 的百分率称为该籽棉的衣分率，又称皮棉制成率，衣分率一般在31%-42%。 目的：去除棉籽，并清除部分杂质和短绒 （一）轧棉的基本要求 （1）保护纤维原有品质。棉纤维的自然特性和长度、强力、成熟度、色泽等决定了相应的纺纱 价值。因此，不同品种、不同品级、不同纤维长度的籽棉，不能混和加工。轧棉时要尽量减少纤维 的轧断、棉籽的轧碎和棉短绒的大量轧入皮棉之中，特别要防止产生棉结等疵点。 （2）清除纤维中杂质。 （3）按照不同品种、等级，分别打包、编批。 （二）轧花设备 皮辊轧花：利用皮辊与棉纤维的接触牵引，使纤维与棉籽分离。转速低、作用柔和、不易轧断 纤维，棉结、索丝、疵点少，原棉含杂多，短绒多。适用加工长绒棉或成熟度差的籽棉和留种棉。 锯齿轧花：利用锯齿钩拉纤维，使纤维与棉籽分离。转速高、作用剧烈、容易切断纤维，易产 生棉结索丝等疵点，（有排杂系统）原棉含杂少，短绒率低，棉松散。适宜加工细绒棉和粗绒棉。 二、打包、刷唛 1、成包规格 （国内） 我国标准皮棉包装为200 公斤/包（±10 公斤）。 美棉220 公斤（±10 公斤） 、印度棉160 公 1 斤（±10 公斤)。 2、唛头代号 标明加工厂名称、品级长度代号、重量及“三丝”代码等。 第一个数字—品级； 第二、三个数字—长度，mm； 霜黄棉在三个数字两边加圆括弧； 黄棉Y；灰棉 G；长绒棉L； 皮辊棉：下划横线； 马克隆值为A、B、C。 例：329A：品级为3 级，纤维手扯长度为29mm,马克隆值A 级的锯齿白棉。 三、含糖棉的处理 含糖棉的测定方法见表2-1。 表2-1 含糖棉的测定方法 测定方法 不含糖棉 少含糖棉 多含糖棉 721 分光光度计/% ＜0.3 0.3~0.7 ＞0.7 柠檬酸钠比色法/级 1~2 3~4 ＞4 含糖棉预处理方法有如下几种： （1）喷水给湿法 利用给湿将原棉中糖分水解，给湿堆放时间为在室温20-25℃、原棉含水量10%左右的条件下放 置24h。特点：简便，适合含糖低，含水少的原棉。 （2）汽蒸法 采用烘房或蒸锅蒸棉，利用高温蒸汽促使原棉中糖分加速水解，有一定的去糖效果。特点：占地 大，能耗大，棉易泛黄，纤维强力下降。 （3）水洗法 采用天然水源或人工水池漂洗原棉，去糖较彻底。特点：去糖彻底，但费力、耗水、耗能，成本 高，易产生棉结杂质，色泽灰暗。 （4）酶化法 采用糖化酶加鲜酵母溶液的方法，促使原棉中糖分分解。室温30-40℃，堆放3-4 天，含水10%， 定时翻动。特点：费时、费工，去糖效果较好。 （5）防粘助剂法 也称消糖剂、乳化剂、油剂等，主要由平滑剂、抗静电剂、柔软剂、稳定剂等组成，对纤维内在 品质不会造成损伤。 作用机理是使纤维表面生成一层极薄的隔离膜，并以纤维为载体不断地在纺纱通道上形成薄薄的 油膜，起到隔离、平滑、减少摩擦，改善可纺性能的作用。视含糖多少，用量0.5-2%，平衡时间24 小时。低糖—喷刷，棉包表面或分层喷洒，高糖—抓松过程中，喷入助剂。 2 特点：使用方便，价格适中，除