测试作业指导书.docxVIP

测试作业指导书 编号 HH-QC-018-1109 编制 崔亮 附着力测试 版本号 A/0 审核 页码 1/1 批准 目的： 规范测试作业标准，确保产品的物理特性符合客户要求。 范围： 适用于我公司的电镀、喷涂、丝印产品的附着力测试。 测试标准及要求： 百格测试（电镀、喷涂） 工具：直尺、美工刀、3M胶带 测试标准及要求：1.用美工刀在测试面横竖各划11条直线，直线间距约1mm，深度至底材。 2.用3M胶带贴实于方格表面，5分钟后以60°±5°的角度迅速拉起，后观察测试面外观。 判定标准： 电镀品：百格内覆盖层无一格脱落为测试合格。 喷涂品：百格内覆盖层小于3格的脱落为测试合格。 3.2 3M胶带测试（丝印） 工具：3M胶带 测试标准及要求：1.用3M胶带贴实于测试面表面，5分钟后以60°±5°的角度迅速拉起，后观察测试面外观。 判定标准： 丝印：图文无完好，无缺损、起皮现象为OK。 测试作业指导书 编号 HH-QC-017-1109 编制 崔亮 中性盐雾试验（NSS） 版本号 A/0 审核 页码 1/2 批准 目的： 规范中性盐雾试验作业，确保试验测试结果更具说服力及到达国家或客户标准。 范围： 适用于我公司的电镀、热浸镀、喷涂、氧化等产品的覆盖层耐腐蚀性试验。 流程： 3.1盐水的配制：盐液浓度标准为50±5g/L ，使用的水为温度25±2℃的纯净水或蒸馏水。用专用量杯量取5000ml的水，加入500g氯化钠，使用清洁的搅动棒搅拌至完全溶解。 3.2PH值的调整： 为满足喷雾采样的喷雾液PH值在6.5~7.2范围内，盐水在温度25±2℃时的PH值要调整保持在约6.5。使用精度为0.3的PH试纸测定，以调整PH值。如PH值大于6.5需调整小时应加入少许氢氯酸水溶液，如PH值小于6.5需调整大时则加入少许氢氧化钠水溶液。试验用的盐水在喷雾前不可有悬浮物，调整后的盐水悬浮物若没有消除，须以过滤纸加以过滤后方可使用。 3.3试验样品的前处理：在清水中充分清洗，确保试件表面油污、灰尘、等现象。后用干布或吹风机吹干。如需将试件提供给客户，要将试件测试面用美工刀划一刀痕，深至底材。 3.4试件的放置：试件平放在试验箱里，不可距喷雾口过近或过远，要保证盐雾能够均匀的沉降到试件测试面，试件的测试面应于水平面呈15~30°倾斜。 3.5试验步骤： 1.检查盐水及饱和桶水量，如不足应添满。 2.打开电源，打开喷雾按钮。（喷雾气压保证在1.0±0.1kgf/cm2） 3.设定温度。试验箱温度为：35°±2° 饱和桶温度为：47°±2° 4.清除计量桶内盐水，并开始采集取样。 5.当温度达到时将试件按照.3.4要求放置。并检查计量桶内的喷雾量及PH值。 6.设定时间及周期。试验时间按照产品的耐腐蚀性要求设定。 7.开始进入测试状态。开始时2~3小时内要注意检查采集桶的喷雾量，喷雾量要求为：1~2ml/80cm2/h 如喷雾量达不到应检查喷雾系统或适当的调整气压。 3.6测试后试件的清洗： 试件轻轻取出在轻水中清洗，如有腐蚀产物附着，可用软毛刷轻轻刷洗。后用吹风机吹干或自然干燥0.5~1.0小时。 3.7试件外观判定： 耐腐蚀性判定及记录应从腐蚀缺陷类型、严重度、面积等三方面综合判定及记录。 3.8相关文件及记录：《GB?6458-86?金属覆盖层?中性盐雾试验（NSS试验）》 测试作业指导书 编号 HH-QC-017-1109 编制 崔亮 中性盐雾试验（NSS） 版本号 A/0 审核 页码 2/2 批准 《盐雾测试报告》 3.9设备维护： 3.9.1如一周内无使用应清洗喷雾试验箱（包括密封水槽），并通风干燥。 3.9.2如一月内无使用应切断电、气路。清除盐水、密封水，并清洗盐雾试验箱。 3.9.3注：操作控制面板需用微湿布擦拭灰尘。避免有水浸入电子器件造成设备损坏。 3.9.4定期对设备的电、气、水路、装置功能、外观清洁等方面点检并记录。 盐雾测试报告 HH/PZB-13-09-2011 NO： 试件名称 规格 基体材质 覆盖体系 数量 有无预制损伤说明 备注 试验标准参照：GB?6458-86?金属覆盖层?中性盐雾试验标准 测试相关参数及标准值 实际测量值 参数项目 测试标准值 盐水浓度（%） 5% PH值 6.5~7.2 喷雾箱温度 35℃±2℃ 压力桶温度 47℃±2℃ 空气压力 0.7～1.7kgf/cm2 喷雾量 1.0～2.0ml/80C㎡/h 试件放置角度 水平置放，倾斜15~30° 测试时间或周期 年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分 共计 时 试件清洗方法 在清水中用毛刷轻轻刷洗，后自然干燥0.5~1小时。 腐