焊接生产工艺过程简介.ppt

焊接结构生产工艺过程 主讲：蒋才城 焊接结构生产工艺过程 焊接结构生产工艺过程： * * 是指由金属材料（包括板材、型材和其他零部件等）经过一系列加工工序、装配焊接成焊接结构成品的过程。 包括根据生产任务的性质、产品的图纸、技术要求和工厂条件，运用现代焊接技术及相应的金属材料加工和保护技术、无损检测技术等来完成焊接结构产品的全部生产过程中的一系列工艺过程。 焊接结构： 是将各种经过轧制的金属 材料或铸、锻等的坯件通过焊 接的方法，制成的能承受一定 载荷的金属结构。 工艺过程： 就是产品怎样加工、按什么步骤做， 每步骤做到什么要求等的过程，也就是 指逐步改变原材料、毛坯或半成品的几 何形状、尺寸、相对位置和物理机械性 能，使其成为产品或半成品的过程。 材料处理 零件加工 装 配 焊 接 修整处理 油漆包装 成品入库 质量控制 一般焊接结构生产步骤： 安全管理 生产准备和原材料处理 基本元件加工 装配与焊接 质量检验、修整处理 生产准备 主要步骤 一、生产准备和原材料处理 1、熟悉产品施工图样 2、进行工艺分析，编制工艺技术文件，并制定质量保证和安全管理文件 3、材料（板材、型材、铸件、锻件、焊材、焊剂及其他辅助材料等）准备 4、生产设备、设施和工夹量具等的调配、安置和检修 1、原材料复检验收----分类储存----发放 2、材料预处理： 钢材的矫平、矫直----表面处理（除锈、油污、氧化皮清理、涂防护导电漆 等）----预落料 等 材料预处理： 生产组织准备： 举例：钢瓶结构 举例：材料预处理 划线、放样 下料 　剪切、冲裁、热切割（气割、等离子弧切割）、数控切割等 冷热成形加工 　弯曲、拉伸、压制成形等 边缘加工 　边缘机械加工、坡口加工（机械切割或热切割）、焊前坡口清理 等 二、基本元件加工 实例短片：1.钢瓶筒体加工 2.钢瓶封头加工 三、装配与焊接 装配： 将基本元件--按产品图样要求--进行组合拼装（固定成组件、部件 或结构整体 ）的过程 ● 基本元件（零件）——划线、定位、夹紧、测量——组件 ● 组件（零件） ——分部件装配——部件 ● 部件（组件） ——总装配——结构整件 焊接： 将装配好的结构—通过焊接--形成牢固整体 的过程 ● 焊接方法~~焊接工艺参数~~焊接热参数~~焊接顺序~~焊接过程控制 装配和焊接相辅相成： ● 是焊接结构生产工艺过程中的核心环节 ● 是两个既独立又密切相关的加工工序 ● 复杂焊接结构生产可能交叉进行多次装配和焊接才完成 短片2：钢瓶封头、筒体的装配焊接 短片1：钢瓶筒体装焊 四、质量检验、修整处理 质量检验： 整体结构质量：结构的几何尺寸、形状和性能 焊缝质量：与结构的强度和安全相关，如无损检测等 　强度评定：压力试验、气密性实验等 　断裂评定：防脆断、防疲劳评定等 修整处理： 变形矫正：手工矫正、机械矫正、火焰矫正 热处理： 焊后热处理，整体或局部热处理除应力 缺陷修整：焊接缺陷等 清洗防护、外观处理：除锈、氧化皮清理、酸洗、抛光、油漆防护等 实例短片：钢瓶质量检验、热处理、清理 钢材预处理：矫正、矫平、除锈、防护等 2 放样、划线 3 下料：冲裁、剪切、热切割、数控切割等 4 成形：弯曲、拉伸、冲压等 5 部件装配—焊接 6 总装配—焊接 7 成品质检：无损检测、性能试验、水压、气密性试验等 8 涂饰：除锈、氧化皮清理、酸洗、油漆防护等 9 包装、验收、入库 10 交货 11 焊接结构生产主要工艺过程： 钢材复检入库、存储、发放 1 原材料 准备处理 基本元件加工 装配 焊接 质检处理防护包装 短片：轿车车身生产工艺过程 练习题： 请用自己的语言描述典型焊接结构（如钢瓶）的生产工艺过程。 钢材预处理：矫正、矫平、除锈、涂防护导电漆 2 放样、划线、号料 3 下料：热切割（气割、等离子弧切割)、冲裁、剪切等 4 成形：弯曲、冲压、折边 5 部件装配—焊接 6 总装配—焊接 7 成品质检：无损检测、性能试验、水压、气密性实验等 8 涂饰：除锈、氧化皮清理、酸洗、防护、做标记等 9 包装、验收、入库 10 交货 11 焊接结构生产 主要工艺过程 钢材复检入库、存储、发放 1 原材料 准备处理 基本元件加工 装配 焊接 质检处理防护包装 一般焊接结构生产主要工艺过