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实验一：机电设备机械结构的设计 一、实验目的 1.掌握机电设备机械结构的设计方法和设计原则； 2.掌握正确设计机电设备中典型零部件结构的设计过程； 3.通过设计阶梯轴学会利用CAD软件设计机电设备典型零部件的方法过程； 二、实验器材 1.计算机 2.CAD绘图软件 三、实验步骤 1. 系统分析 系统分析阶段的主要任务是分析、理解整个系统设计的基本要求, 确定整个系统的基本框架 2.系统设计 系统设计的主要任务是将在分析阶段确定的系统框架及具体要求转换成一个具体设计方案 3.结构设计 结构设计包括机体结构设计、传输系统结构设计 1）标准件库包括标准件图形库和数据库。 2）工程图的裁剪功能实现工程图样按照零部件的空间位置的前后关系进行遮挡处理。 3) 尺寸标注等辅助功能实现对参数化的零部件实现尺寸的自动标注。 4) 图纸管理 四、实验要求 设计一个阶梯轴 五、实验结果 1.总结利用计算机设计机械结构的方法和原则； 原则：采用结构化分析方法进行系统分析,采用结构化设计方法进行系统设计, 并采用结构化编程方法进行系统编写, 体现先进的设计思想。根据各部件不同特点, 分别进行标准化、系列化设计或参数化设计。既有利于设计工作, 也有利于组织生产。系统模块具体设计中遵循通用性原则, 使得每个模块均能实现某一功能的通用性设计或图形绘制, 便于系统升级扩展。采用标准交换文件进行模块间数据传输, 使得系统模块的块间联系减少, 而模块自身的独立性提高, 使系统结构更为清晰。 方法：自己总结。 2.CAD设计的样图（打印） 六、实验小结 不少于150字 实验二：机电设备液压驱动设计 一、实验目的 1.掌握利用液压驱动机械运动的方法和原则； 2.掌握设计液压驱动系统的过程步骤； 3.利用换向阀、单向节流阀、减压阀、溢流阀设计液压驱动系统 二、实验器材 1.泵 2.换向阀 3.单向节流阀 4.缸 三、实验要求 设计一个液压驱动系统，采用二位五通换向阀、单向节流阀、减压阀和溢流阀实现两个液压缸的方向和运动速度的控制： 1.两个液压缸的推杆同向运动，进气口调速； 2. 两个液压缸的推杆反向运动，出气口调速； 四、实验步骤 1、明确对液压传动系统的工作要求，是设计液压传动系统的依据。 2、拟定液压传动系统图。（1）根据工作部件的运动形式，合理地选择液压执行元件；（2）根据工作部件的性能要求和动作顺序，列出可能实现的各种基本回路。此时应注意选择合适的调速方案、速度换接方案，确定安全措施和卸荷措施，保证自动工作循环的完成和顺序动作的完成。 3.?液压传动方案拟定后，应按国家标准规定的图形符号绘制正式原理图。图中应标注出各液压元件的型号规格，还应有执行元件的动作循环图和电气元件的动作循环表，同时要列出标准（或通用）元件及辅助元件一览表。 4、计算液压系统的主要参数和选择液压元件。 5、液压装置的结构设计。 6、绘制液压系统工作图 五、实验结果 1.总结液压驱动系统的方法和原则？ 2.设计满足上述两种情况的液压驱动控制原理图？ 六、实验小结 不少于150字 实验三：机电设备机械结构拆装 实验目的 掌握机电产品拆卸与装配的方法与流程； 掌握拆卸与装配工具的正确使用方法； 学会手工绘制机电设备零部件的草图方法； 实验器材 自动机 工具 实验要求 按照拆卸与装配的规则流程，使用适当的工具，将自动机中的典型零部件拆卸，然后绘制其中某一零件的三视图和整体装配图，并将自动机组装起来。 四、实验步骤 1认真观察产品铭牌标记，了解产品基本情况(产品功能配置、使用方式等)。有条件的话，阅读产品使用说明书、装配图等技术资料，或查询有关该产品工作原理的资料。 2、认真观察产品外观，了解产品外壳拆分点。 3、准备拆卸工具、盛放卸下零部件的托盘、标记零部件的标签纸。 4、拆卸产品外壳，独立零件编号(注明数量，标准件注明规格)，卸下的不再分解的零部件依次放入托盘的分格内；绘制已拆各零部件联系图，注明各相关零部件标号。 5、按装配干线部件或功能模块分解产品，部件/模块编号；绘制部件/模块间联系图，独立连接件单独编号。有条件的话，在分解前拍照留存记录。 6、分解部件/模块，拆卸到可分析清楚产品结构、工作原理为止，并绘制各零部件装配顺序图。拆卸下来的零部件按所属零部件/模块、装配顺序依次编号，按所属零部件分别放入托盘分格内。产品中的外购零部件(如电动机、电器元件等)不要拆分，但要有相应编号。对于机电产品，遇到零部件之间有导线连接时，要记下连接方式(如哪个接线柱接哪种颜色的导线，有无不接线的接线柱等)，必要时，也可拍照留存记录。 7、产品装配程序，参照零部件装配顺序图装配各部件/模块。 8、按部件/模块联系图或照片，安装各部件。 9、装外壳。 五、实验结果 绘制自动机中任意典型零部件的草图