高层建筑深基坑支护工程施工技术.docVIP

PAGE PAGE 1 高层建筑深基坑支护工程施工技术 　　摘要：本文结合工程实例，通过介绍基坑支护方案的选择，重点阐述了深基坑工程SMW工法施工工艺及质量保证措施，并总结了深基坑工程施工过程中的质量控制措施和地下室工程的施工顺序，为类似工程的研究工作提供参考。 　　关键词：深基坑；支护方案；施工工艺；质量控制 　　中图分类号：O213.1文献标识码：A文章编号： 　　随着我国社会经济建设步伐的加快，高层建筑的数量日益增加。许多建筑的发展空间逐步向地下进行开发，对深基坑支护结构的质量要求也越来越高。深基坑工程具有施工规模大、建设周期长、施工环境复杂等特点，加上在建设过程中需要穿越周边建筑物及地下管理设施，若没有选用合理的支护方案，不仅会延长工程的建设周期及增加工程的投资成本，而且对周边建筑物及地下管道设施的质量安全构成极大的威胁，严重情况还可能造成安全事故的发生。因此，如何选择深基坑支护方案就成为了工程人员面临的难题。SMW工法桩作为一种新型的施工工艺，具有构造简单、止水性能好、工期短、造价低、环境污染小等优点，特别适合应用于城市深基坑支护工程当中。本文通过探讨深基坑支护工程施工技术，提出一些有效的质量控制措施，以期提高基坑支护工程的施工质量，从而确保深基坑工程的顺利进行。 　　1工程概况 　　某建筑工程由8栋办公楼和一栋附属楼组成，呈矩形布局，AB楼之间、CD楼之间设连廊，建筑用地面积为75302.6m2，总建筑面积为336576m2，地下2层，地上最高19层，高度最高83.90m。中央商务区附属商业配楼层高三层，1层地下室。 　　2地质概述 　　工程地基土层主要为人工堆积、淤积、冲积、洪积、残积成因，第三系、第四系覆盖层厚度大于50m。据钻孔所揭示的岩土层，可分为上段、中段和下段：上段为地表到地表下20m左右，该上段以①杂填土、②淤泥(夹砂)、③中砂、④淤泥(质土)夹砂为主，主要为冲积、淤积成因；中段地层以⑤粉质粘土、⑥细中砂、⑦粉质粘土、⑧粉砂为主，其中⑤粉质粘土、⑦粉质粘土和⑧粉砂厚度较薄，且空间分布不均匀，工程地质性能较差；下段地层以⑨砾卵石为主，该层力学指标较好，力学强度较高。 　　3基坑支护方案的选择 　　3.1围护形式 　　采用Φ850mm三轴劲性水泥土搅拌桩作围护结构，内插300mm×700mm×13mm×24mmH型钢，插入基坑底以下6.5～12m，共插入H型钢282根，水泥搅拌桩搭接250mm，H型钢间距1200mm。围护结构应用SMW工法进行基坑围护加1道型钢支撑组成的支护体系。 　　3.2支撑形式 　　基坑内采用1道钢支撑作为基坑稳定的支撑体系，采用2H600mm×300mm×12mm×20mm双拼型钢支撑。桩顶用钢筋混凝土圈梁支撑围檩，1道双拼型钢支撑搁置在围檩四周的砼牛腿上，形成了可靠的网格式基坑支撑围护体系。 　　3.3施工总流程 　　总体施工组织为钢支撑的安装与土方开挖、锚杆施工、降水井施工交叉进行。总原则是：SMW工法支护施工（包括围檩）→土方开挖到平支撑底标高→钢支撑平撑安装施工→井点降水→土方开挖→基础结构底板施工后→拆除钢支撑。 　　4Φ850SMW工法施工工艺及质量保证措施 　　4.1SMW施工工艺流程 　　施工工艺流程，应根据施工场地大小、周围环境等因素来安排。施工时不得出现冷缝，搭接施工相邻桩的施工间歇时间，应不超过10～16h，合理设计施工流程，确保安全。 　　（1）SMW搅拌机施工流程：材料进场、质量检验→桩基测量放样→开挖沟槽→设置导向定位型钢→SMW搅拌机就位安装校正→拌制水泥浆，开启空压机，送浆至桩机钻头→钻头喷浆、气及切割土体下沉至设计桩底标高→钻头喷浆、气，并提升至设计桩顶标高→型钢涂减磨材料→H型钢垂直起吊，定位→校核H型钢垂直度→插入型钢→固定型钢→施工完毕→搅拌机机械退场。 　　（2）为保证Ф850三轴水泥搅拌桩的连续性和接头的施工质量，达到设计要求的防渗要求，主要依靠重复套钻来保证，图2中阴影部分为重复套钻。Ф850水泥搅拌围护桩施工顺序见图1。 　　图1Ф850水泥搅拌围护桩施工顺序图 　　4.2测量放线 　　（1）施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标，利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。 　　（2）根据已知坐标进行垂直防渗墙轴线的交线定位，并提请总包、监理进行放线复核确认。 　　4.3开挖沟槽 　　（1）根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，沟槽宽约1.2m，深度约0.6～1.0m。 　　（2）场地遇有地下障碍物时，利用镐头机，将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工