工程机械液压传动系统故障诊断与排除.docVIP

PAGE PAGE 1 工程机械液压传动系统故障诊断与排除 　　摘要：工程机械是现代公路交通建设中的重要组成部分，对工程机械的维护与管理是保证施工项目顺利进行的重要保障。文章对工程机械液压传动系统故障的诊断方法进行了系统的介绍与分析，并结合实例对具体的操作步骤及流程进行了论述，以期为实践中快速诊断与排除故障提供借鉴作用。 　　关键词：工程机械；液压传统系统；故障诊断 　　中图分类号：P634.3+3文献标识码：A 　　工程机械的管理与维护是一项常规性的工作。液压传动系统，其工作安全可靠，与机械传动、电力传动和气体传动相比较，故障发生率较低，使用寿命长。但液压传动是以液压油为工作介质，在长期的工作状态下，不可避免地会出现各种故障现象。如何能准确而迅速地查出部位和分析产生的原因，并及时排除，恢复液压系统的正常功能，对保障机械施工的顺利进行，具有重要的意义。 　　一、工程机械液压传动系统故障的一般表现 　　从实践情况来看，工程机械液压传动系统的故障表现可归纳为如下几个方面：①液压系统表现无力和力不足。②以液压为动力的运动机构不运动或运动不稳定，或爬行。③液压系统油液泄漏，或渗漏，造成油液污染环境，油液的浪费，机械效率降低，甚至引起系统工作不稳定和系统的破坏。④液压系统温升过高，油液变质变稀，效率降低，元件产生热变形，破坏了配合件的配合精度与配合性质，甚至造成元件的损坏。⑤液压系统噪声强烈，甚至产生鸣叫，引起系统剧烈振动，不仅污染了工作环境，而且可能使系统工作丧失其稳定性。⑥系统堵塞，元件损伤或断裂，运动元件卡死或不能达到预定位置等。 　　二、故障诊断的一般步骤和主要方法 　　（一）故障诊断的一般步骤 　　工程机械液压传动系统的故障的诊断是一个复杂的过程，但也有规律可循，一般应遵循以下三个步骤：首先，要核定故障现象或征兆；第二步，确定故障诊断参数。通过测量参数，提取有用的故障信息；第三步，分析确定故障可能产生的位置和范围。 　　（二）故障的诊断方法 　　1.传统诊断方法 　　即在传统的系统维护手段之下，能够采用的故障诊断方法，是与智能诊断方法相对而言的，具体包括了如下几种方法： 　　直观检查法。是指对于一些比较简单的能够通过眼看、手摸、耳听以及嗅闻等方法，对液压系统的故障进行检查。 　　（2）原理推断法。工程机械液压系统的基本原理，都是利用不同的液压元件、按照液压系统回路组合匹配而成的。当出现故障现象时，可据此进行分析推理，初步判断出故障的部位和原因，对症下药，迅速予以排除。 　　（3）仪表测量法。通过对液压传动系统的液压油的压力、流量以及油温等相关参数的测量，从而寻找系统的故障点。 　　（4）对换诊断法。是指在维修或者故障排除现场，缺乏相应的精密仪器的情况下，对怀疑出现问题的零件，通过更换同型号的新零件，看能否排除故障，进而诊断是否该零件或者单元出现了故障。 　　2．智能诊断方法 　　是指运用现代诊断技术以及算法，对液压传动系统的故障进行分析，从而判别故障点的诊断方法，具体包括如下几种方法： 　　（1）模糊逻辑诊断方法。是指通过模糊逻辑函数，对液压传动系统产生的故障原因，以及故障现象之间的模糊关系，然后通过模糊逻辑函数方程的求解，来对导致故障的原因与状态进行识别。 　　（2）事故树分析法。是指根据统计资料对工程机械液压传动系统各种故障的原因进行分析和处理，然后对使用过程中可能出现的各种故障现象作为顶事件，画出相应的事故叶，然后利用布尔代数进行求解，得到可能引发事故的原因。 　　（3）信息系统诊断法。是将关于工程机械液压传动系统故障的相关专家知识库作为基本的数据，建立起信息诊断系统的数据库，然后当液压传动系统发生故障之时，将故障现象输入到系统之中，由计算机根据专家数据库的知识，推理出故障原因。 　　三、液压系统常用器件诊断的实例分析 　　在此以液压泵和溢流阀为例说明： 　　（一）液压泵的诊断 　　将油管的一端与油泵的出口连接，另一端与检测仪器的进口连接；然后，把邮箱和检测仪器的出口连接上。开启油泵，调节测量仪器的调节手柄，将气压力调整为0，然后读出此时的流量Q0仪；再调节仪器的负荷手柄，逐渐增加压力值，在达到设计规定工作压力后停止，读出此时的流量Q。计算油泵效率值η=Q/Q0，正常情况下，油泵效率应该处于大于0.8的水平，一旦效率值下降到0.65左右时，油泵就应及时修理或更换。 　　（二）溢流阀判断 　　检测仪在溢流阀的后侧安装完毕，旋转负荷调节手柄，逐渐增加压力，并观察流量的实时状况。当溢流阀打开，流量将出现拐点突然显著下降，记录此时对应的压力值。然后，继续调整手柄至压力不变，也即是系统达到最高压力，并作记录。最后将所测的2个压力值与规定值相比较，确定异常与否。当与设计值不符时，通过进一步的调整基本就可以恢复正常，但是如果