薄壁回转体零件铣削加工方案.doc

2010年1月12日 薄壁回转体零件铣削加工方案 孙建立PAGE PAGE 6 薄壁回转体零件铣削加工方案 摘要: 本文概括介绍了薄壁回转体零件加工的试行方案。薄壁零件有很大的应用空间，其性质决定了主要用于很重要的场合。尤其在航空工业，很多复杂重要的零件是薄壁的。薄壁零件的加工水平很大程度上影响了整体产品的优劣。本文研究的薄壁回转体零件更是薄壁零件中更加难以加工的一类零件。通过分析该类零件的具体特点、加工工艺流程以及当今相关先进设备及技术，综合设计出了一个试行加工方案。本文具体特点有如下几点：（1）分析零件特征，选取了合适的夹具，用来减小加工时的变形；（2）利用ANSYS有限元分析软件，建立铣削薄壁回转体零件的柔性模型，模拟加工过程，分析其变形情况和合适的切削参数；（3）充分利用我校研制成功的薄壁回转体几何尺寸检测设备，对加工零件进行测量，保证其形状及尺寸。 关键词：薄壁回转体；有限元技术；尺寸检测 引言 薄壁回转体零件的加工一直是机械加工业的一个难点，一方面因为此类零件壁厚薄，刚度很差，加工过程中力变形、热变形比较严重；另一方面其结构又是回转体，加工和固定都有很大难度。所以此类零件的尺寸精度和形位精度非常难以达到加工要求，废品率高，生产效率很低。研究薄壁回转体零件的加工方案，提高加工精度，提高生产率，降低成本是一项具有很大实际意义的工作。 由于要求用铣削加工，其特点为铣刀旋转而工件不动的加工工序。基于这一点，以及薄壁回转体零件自身易弯曲变形，不易夹固的特点，选择合适的铣刀来加工零件外表面。加工内表面时，采用真空吸附夹具、卡盘的卡爪夹持开缝夹套等来固定工件，减小其变形；加工外表面时，可用一辅助体置于零件内部来固定工件，防止其变形。 通过进行动力学建模，应用有限元软件ANSYS对薄壁回转体工件进行了分析，数据分析得出在切削薄壁回转体时一定要根据其动力学特性来选择它的切削频率和切削厚度；一定要考虑其加工时的具体变形规律。 测量方法采用我校专利技术——等长点迹线钳式测量法，使用一台薄壁回转体几何尺寸检测设备，以解决薄壁回转体外廓形状及几何厚度精密测量的难题。 一、零件特性分析及其夹固方法 薄壁回转体零件，顾名思义，其既是薄壁零件，又是回转体零件。薄壁回转体零件很多是极其关键部件，其制造精度是整体机器性能的直接因素。兼和两种类型零件的特点，其加工难度更大。一般传统零件加工完以后，工件不取下即在机床上测量工件的内孔或外圆的径向跳动时，其测量的数值都很小，但是工件从机床上取下后，工件加工过的内孔或外圆就变形了，变成了如图1的形状。零件壁厚越薄，或夹紧力越大，其变形也就越大。对要求精度较高的零件，这样的变形就不能满足要求。为解决这种问题，我们采用非常规方法来减少夹持变形的方法，实际使用后，效果较好。 图1 传统加工夹固变形 当零件壁厚很薄，加工外表面时，不用卡爪夹持，可采用真空吸附夹具，其条件是零件没有通孔。夹具结构图如下 图 2夹具结构图 加工内表面时同样采用相同原理，只是由于外形不同而已。 当零件有通孔时，需采用其他方法，如：加工外表面时，将工件放在开缝的夹套中，卡盘的卡爪夹持开缝夹套的外圆，工件不直接接触卡爪，通过夹套的变形来夹紧工件，这样工件的夹持变形可以减小。在可能的条件下，夹套的壁厚可以厚一点。如果加工零件的壁厚很小，可以将三爪改为如图2的摆动爪，仍然用开缝夹套夹持工件，夹持变形可进一步减小。如图3所示 加工内表面时，采用外形与零件内表面相同的辅助体来防止变形。 二、当今薄壁回转体零件基本加工方法 薄壁回转体零件的加工方法，最常用的主要有 （1）采用简易的旋压工具，利用普通机床旋压加工薄壁且形状复杂的回转体工件； （2）车铣技术系，即用铣削和车削的复合运动共同完成回转体切削加工的切削方法。将三轴联动车铣头变二轴加转动联动车铣头。 本文采用铣削加工，跟一般加工又有不同，要充分考虑铣削的特点来设计加工方案。 铣削指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作时刀具旋转，工件移动，工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动。铣削用的机床有卧式铣床或立式铣床，也有大型的龙门铣床。这些机床可以是普通机床，也可以是数控机床。 本例最好采用先进的数控铣床，简单的也可在普通铣床上加工。 三、加工总体方案 （1）加工任务及所需软件和设备 加工薄壁回转体零件；普通铣床（或数控铣床）；专用夹具及其辅助设施；ANSYS分析平台；测量装置（等长点迹线钳式测量法薄壁回转体几何尺寸检测设备）。 （2）加工流程 第一步：根据零件具体特点（薄壁、回转），利用ANAYS软件进行分析（不同厚度的模态分析、不同切削厚度时切削的谐响应分析），确定切削频率和切削厚度；建