主变试验项目.docVIP

PAGE / NUMPAGES 5.实验 5.1 实验要求 5.1.1 供方应在开始出厂实验前1个月通知需方其日程安排。需方将派出技术人员前往供方生产现场，以观察和了解该合同设备工厂实验的情况及其运输包装的情况。若发现任一货物的质量不符合合同规定的标准，或包装不满足要求，需方代表有权发表意见，供方应认真考虑其意见，并采取必要措施以确保待运合同设备的质量,检验程序由双方代表协商决定。 5.1.2 需方人员需参加的工厂实验工程按本条5.2、5.3和5.4款规定进行。 5.1.3 待货物运到现场后，需方有进行检验、实验和拒收的权利(检验实验工程见本条5.5款)。需方人员参加工厂实验，包括会签任何实验结果，既不免除供方按标书（合同〕规定应负的责任，也不能代替合同设备到达现场后需方对其进行的检验。 5.2 出厂实验工程 （1）绕组电阻测量。 （2）电压比测量和联接组标号检定。 （3）极性实验:应为减极性。 （4）变压器油实验: a.击穿电压实验。 b.介质损耗因数tanδ（90)测量。 c.含水量测量。 d. 油中气相色谱分析(应按下列规定进行): ①实验开始前。 ②雷电冲击、感应耐压和局部放电实验后。 ③空载实验后。 ④温升实验后。 ⑤全部实验结束后。 （5）绝缘特性实验: a. 绕组对地绝缘电阻测量。 b. 绝缘系统电容的介质损耗因数（tanδ）测量。 （6）铁芯绝缘实验: a. 最后组装铁芯绕组前的绝缘电阻测量。 b. 所有铁芯拉带对地绝缘电阻测量。 c. 在装运前铁芯引线端子处的绝缘电阻测量。 （7）外施工频耐压实验。 （8）有载分接开关实验: a. 操作实验。 b. 辅助回路绝缘实验。 （9） 短路阻抗和负载损耗测量。 （10）感应耐压实验（在实验报告中注明实验电压的频率和接线图）。 （11）局部放电测量。 （12）雷电全波冲击实验。 （13）空载电流和空载损耗测量(在低电压和额定电压下)。 （14）变压器油箱及储油柜的密封实验。 （15）套管实验: a. 介质损耗因数及电容量测量。 b. 外施工频耐压实验。 c. 局部放电测量。 d. 未屏工频耐压实验。 （16）套管型电流互感器实验: a.绕组直流电阻测量。 b.极性测量。 c.绕组绝缘电阻测量。 d.电流比测量。 e.伏安特性实验。 （17）变压器绕组变形实验。 （18）冷却装置的检查和实验（提供实验报告）。 （19）测温及讯号装置实验（提供实验报告）。 （20）气体继电器实验（提供实验报告）。 （21）温度计校正（提供实验报告）。 （22）压力释放阀实验（提供实验报告）。 5.3特殊实验工程 （1）承受短路能力实验。 （2）三相变压器零序阻抗测量（出厂实验时必做）。 （3）声级测定。 （4）空载电流谐波测量。 （5）油泵电机所吸取功率测量。 5.4现场验收实验工程 变压器在现场组装完成后,在供方代表在场的情况下,由需方进行下列实验。 （1）测量绕组连同套管的直流电阻。 （2）检查所有分接头的电压比。 （3）检查变压器的三相结线组别。 （4）测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数。 （5）测量绕组连同套管的介质损耗因数tanδ。 （6）测量绕组连同套管的直流泄漏电流。 （7）绕组连同套管的外施工频耐压实验（高压中性点、中压和低压进行）。 （8）绕组连同套管的局部放电测量（有条件下进行）。 （9）铁芯绝缘电阻测量。 （10）套管绝缘电阻、介质损耗因数和电容量测量。 （11）器身注油后的变压器油(包括色谱分析)实验。 （12) 空载电流和空载损耗测量（需要时）。 （13）有载分接开关的检查和实验。 （14）油压实验（0.05MPa、12h无渗漏）。 （15）冷却器工作实验（持续工作24h无渗漏）。 （16）辅助装置（包括温度计、测量元件、气体继电器、压力释放器和油位指示器等）的检查和校验。 （17）辅助装置电气回路的绝缘实验（对各报警、跳闸回路、风扇、油泵电机进行50Hz、2500V、1min）。 （18）控制装置的操作实验。 （19）套管型电流互感器极性、绝缘电阻、直流电阻、电流比和伏安特性（有条件时）测量。 （20）相位检查。 （21）额定电压下的冲击合闸实验。 （22）额定电压下空载电流谐波测量。 （23）额定电压和额定频率下声级测量。 （24）变压器绕组变形实验。 版权申明 本文部分内容，包括文字、图片、以及设计等在网上搜集整理。版权为潘宏亮个人所有 This article includes some parts, including text, pictures, and design. Copyright is PanHongliangs persona