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Advanced Product Quality Planning(APQP)
and Control Plan
(先期產品品質規劃和管制計劃)
產品從研發到生產應該有一套完整的品質規劃與管制計畫,制訂各階段之作業方式與品質活動,以確保產品在研發、雛型樣品、小批量試作及量產等階段之管理活動有效運作;在QS-9000之APQP手冊中已詳細說明產品品質規劃與管制的作法,可作為工業界參考運用,現將重點闡述如下:
1.產品品質規劃負責單位矩陣圖
2.產品品質規劃之原則
產品品質規劃和管制計劃
本規劃所提供之各項指導網要,主要在協助組織及供應商發展產品品質計畫,以生產(或服務)符合顧客滿意之品質水準,因此,使用本規劃將有下列二點預期效果:
1.降低顧客與組織在產品品質規劃方面之複雜性。
2.提供供應商一項產品品質規劃的方法,此項方法可與供應商協調後作為需求規格。
產品品規劃週期共分四階段,如下圖所示:
1.產品品質規劃負責單位矩陣圖。
產品品質規劃可適用於三種類型的組織:
(1)負責設計/生產的組織
(2)僅負責生產的組織
(3)負責提供服務的組織
*Design
Responsible
*Manufacturing
Only
*Service Supplier
i.e.Heat Treat,
Warehousing,
Transportation,etc
Define the Scope
X
X
X
Plan and Define
Section 1.0
X
Product Design and Development
Section 2.0
X
Feasibility
Section 2.13
X
X
X
Process Design and Development
Section 3.0
X
X
X
Product and Process Validation
Section 4.0
X
X
X
Feedback, Assessment and Corrective Action
Section 5.0
X
X
X
Control Plan Methodology
Section 6.0
X
X
X
* Refer to the Chrysler, Ford and General Motors Quality System Requirements Introduction section under〝applicability〞to determine the appropriate sections of the manual that apply.
2.產品品質規劃之原則
產品品質規劃是一項結構化的方法,主要目的在建立規劃的步驟和所需的時程,用以滿足顧客需求,品質規劃的好處在於:
說明滿足顧客需求所需使用之資源。
能夠儘速執行設計或製造變更的確認。
可以避免變更的延遲。
可以在最低成本下準時提供顧客滿意的品質。
(1)組成小組
組織執行產品品質規劃的第一步驟就是組成跨部門小組,由工程、製造、物管、採購、品質、銷售及顧客、外包商共同組成。
(2)確認顧客的需求
跨部門小組在產品規劃初期須確認顧客的需求與期望,至少該小組應達到下列事項:
定義出顧客的需求(利用QFD)
瞭解顧客的期望(即設計目標、測試數)
評估設計、功能需求和製程,並進行可行性審查。
(3)協調聯繫
(4)教育訓練
(5)顧客、組織及供應商對產品品質規劃的重視
(6)同步工程
小組成員同時發揮工程能力(排除次序性的步驟),執行各項活動,確保顧客需求得以達成。
(7)管制計劃
管制計畫用來說明產品的重要特性和工程要求,每一項另組件都要有一個管制計畫,不同管制計畫涵蓋三種不同階段:雛型生產 小批量生產量產。
(8)有關結果
在規劃期間,小組應著重於產品設計與製程,有關負責單位和完成時程應加以書面化制訂,對於問題的分析技術,可使用下列方法:
要因分析圖(如附件1-1)
要徑法(CPM,PERT)(如附件1-2)
實驗計劃(如附件1-3)(DOE)
易產性和易裝性的考量
設計確認計畫
製造流程圖
品質機能展開(如附件1-4)(QFD)
FMEA(如附件1-5)
(6)產品品質規劃時序圖
產品品質規劃時序圖和週期圖結合如下,其目的在預防不良品的產生,準時滿足顧客的需求。
-6-
*ISO 9001公司五個階段均應執行*ISO 9002公司可省略第一、第二階段,但仍應從第二階段的可行性評估開始執行APQP之產品品質規劃時程 企 劃 階 段產品設計與開發階段生 產 階 段回 饋 評 鑑 及 矯 正 措 施生產計劃產品及製程確認階段製程設計與開發階段
*ISO 9001公司五個階段均應執行
*ISO
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