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PAGE PAGE 1 关于桥梁钻孔灌注桩施工技术应用分析 　　【摘要】：在我国桥梁工程中应用极为广泛，但是由于钻孔灌注桩是在地下而且在水中成孔、灌注水泥混凝土、加之成孔方法各异、地质条件的各种变化、混凝土灌注时间的长短、施工技术人员水平及经验的高低等因素，钻孔灌注桩极易出现各种缺陷，所以有必要对钻孔灌注桩施工工艺进行深入的研究并提出施工过程中的质量控制措施。 　　【关键词】：桥梁钻孔灌注桩；施工技术应用 　　中图分类号：U443.15+4文献标识码：A文章编号： 　　引言 　　近几年来，随着高速铁路和公路的建设工程的蓬勃兴起，钻孔灌注桩作为基础承载力的一种形式，由于其具有的占地少、施工速度快、相邻干扰少、承载力大等优点，所以在现在工程建设中得到了广泛应用。钻孔灌注桩由于对各种地质条件的适应性强、施工简单易操作以及设备投入一般较小，因此广泛应用在各类工程中。但是因为钻孔灌注桩的施工大部分发生在地面以下，所以其施工过程无法进行直接的观察，成桩后也不能进行直接开挖验收，因此成为最容易出现质量问题的一种基础形式。 　　一、钻孔灌注桩概述 　　钻孔灌注桩是采用不同的钻孔方法，在地层中按照要求形成一定形状的井孔，达到设计标高后，将钢筋骨架吊入井孔中，灌注混凝土(或水下混凝土)成为桩基础的一种工艺，具有施工速度快、占地少、相邻干扰小等优点，是大中型桥梁基础的首选形式。但其施工质量受工程地质条件、水下混凝土灌注工艺、现场管理等因素的影响，桩质量离散性大，缺陷事故时有发生，工期及造价也因此较难控制。为保证工程的质量，必须加强灌注桩施工现场质量控制，严格成桩后的质量检测。 　　二、关于桥梁钻孔灌注桩施工设备与钻具的选择 　　混凝土是桥梁钻孔灌注桩施工的主要原材料，因此，需要有完整的设备进行配套。要注重以下这些是施工步骤：（1）发电机数量要根据实际施工情况进行配置，要保障电力够用，并要求其发电机设备性能属于较高的水准，事例告诉我们，在具体施工工程中一旦出现断电的情况，备用发电机要及时启动，才能确保桥梁关注施工稳定运行，能有效避免断电嗦带来的事故与经济损失；（2）桥梁施工混凝土所需要的拌和机类型选择非常重要，原则上是需要则容量大的拌和机，还要在施工之前做好检查方能投入施工；（3）桥梁灌注水下施工需要导管，因此，选择适宜的管径导管很重要，导管的强度与刚度要符合相关标准，密封度要高，同时还要注意管壁要光滑，导管要平直，接口处需要用弹性垫圈进行密封。 　　三、桥梁钻孔灌注桩施工工艺介绍 　　1、桥梁钻孔灌注桩施工的放样 　　在桥梁钻孔关注具体施工过程中，充分利用全站仪的功能，将桩位的中心点测定出来，置桩橛。另外，桩基的周围需要有骑马护桩装置的设计，需要在护壁内侧容易测量的位置设置高程控制的点位，还需要有明确的标志。 　　2、桥梁钻孔灌注桩施工的护壁 　　钻孔工作前，为了最大限度的确保施工进度，足够数量的黏土是必须具备的，具体钻孔过程中要不断添加黏土，根据实际地质情况、地层机构、地层组成来做好泥浆的比例和黏度。 　　3、护筒制作埋设 　　在钻孔灌注桩具体施工过程中，将标准8mm壁厚的钢板作为护筒的保护材料，设计桩径通常是20cm，但是护筒的直径一定要大于这个标准，用Φ16mm圆钢焊接成箍圈设置在护筒的外侧外置，再焊好的4块垂直对称的加厚钢板。另外，护筒上端的位置需要设计一个方形泄水口，大小控制在标准20cm×30cm，还要注意的是为了方便工作，应该设计两个吊环在护筒的顶端。除开设计中有特殊的要求，护筒中心的竖直线需要同桥梁钻孔灌注桩施工桩的中心线重合，竖直线难免会有倾斜的情况，但是倾斜度不能大于1%，平面误差必须控制在50mm。需要在干处对定位进行实测，护筒主要使用的方法为挖坑埋设法，针对护筒四周与底部所填的黏土一定要分层填实。护筒一般埋置的深度为2m到4m，某些特殊的情况，能有效保障灌注混凝土顺利施工。 　　4、钻孔施工 　　桥梁钻孔灌注桩施工钻孔过程中，首先要考虑施工地层的条件，要根据具体参数来指导施工。实际钻孔中，护筒内泥浆液面必须要高出地下水位2m。再将钻具提起来之时，应该及时做好补浆工作，主要是为了保障钻具运行的稳定性。钻孔灌注桩施工过程中，通常采用冲击式钻机，是根据原理：通过卷扬系统将冲击锤上下反复冲击的效能提升起来，有效的将钻孔中存在的土、破碎物、石劈裂或者挤入孔壁当中，充分利用泥浆悬浮钻渣，能使其冲击钻可以有效对新的土层、岩层进行冲击；另外，桥梁钻孔灌注桩钻孔施工过程中，还需要通过正循环的方法将钻渣带出，同时有一定的护壁作用；施工所用到的钻渣渣，虽然带有泥浆，但是经过沉淀池净化之后方可继续使用。 　　5、桥梁钻孔灌注桩施工的清孔工艺 　　在具体施工工程中，目前采用的工艺是泥浆循环，此时清孔的质量非常重要，关系到整个桥梁建筑质量。因