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PAGE PAGE 1 焊接质量的影响因素分析 　　摘要：焊接作为一种现代的先进主导制造工艺技术，已逐步集成到产品的主寿命过程，即从设计开发、工艺制定、制造生产，到运行服役、失效分析、维护、再循环等产品的各个阶段。因此，焊接已成为受控产品制造的关键制造工艺，必须对焊接工程进行严格的全过程控制。本文通过分析影响焊接质量的因素，从而避免或减少焊接缺陷的产生，保证焊接的质量。 　　关键词：焊接，质量，因素，工艺，坡口 　　中图分类号：P755.1文献标识码：A文章编号： 　　（一）坡口的尺寸对焊接质量的影响 　　焊接坡口一般用火焰气割或机加工而成，机加工坡口质量好，但成本高，且受工件大小，场地等多种因素的限制；火焰气割坡口成本低，方便易行且用途广泛，但是质量往往不尽如人意，因此气割坡口在气割完毕后需要修整。不管采用哪种方法制备坡口，都应保证坡口的尺寸在公差范围内。坡口的尺寸主要指坡口角度、钝边尺寸，对U形坡口还包括圆弧R的尺寸。 　　1．不正确的坡口角度 　　坡口角度过大或过小都会对焊接质量产生不同程度的影响。 　　1)从表面上看，坡口角度过大只是会造成填充金属增多，焊接时间变长，影响经济效益，但是焊接后便会显露出另一个令人头疼的问题：增大的焊接变形。 　　应尽量避免此类问题的发生，但是如果一旦发生这类问题，可以有以下解决方案：①如果板的尺寸足够，可以重新割坡口到正确尺寸，②在组装接头前进行堆焊，使坡口尺寸正确；③换板。 　　2)坡口角度过小。坡口角度过小所造成的最直接的问题是熔深不足，容易造成夹渣。另外熔深不足在某些情况下会影响焊缝有效厚度的大小，从而降低焊缝强度，所以必须引起重视。如果对焊缝采用埋弧焊进行焊接，当坡口角度为60°时，焊缝可以焊透到根部，如果坡口角度为45°，焊缝离根部会有3mm左右的距离。如果焊缝不要求反面清根全焊透焊缝受力能力会变小。但是如果在焊接前不注意，可能会使此类问题变得复杂。 　　坡口角度过小另一个很隐蔽的问题是容易产生裂纹。这一问题不是孤立存在的，它还和焊接电流大小，焊缝成形系数等密切相关。这是因为：焊缝液态金属的凝固是由于母材的冷却作用引起的，并沿着焊缝金属两侧向里发展，因此最后凝固的液体金属位于焊缝中心线的平面上，如果焊缝深度大于焊缝面的宽度，焊缝表面会先于焊缝中心固化，这样其收缩力就会作用在半液态的焊缝中心上，因而产生中心裂纹。对于U形坡口，由于U形坡口根部的角度很大，所以产生此类问题的可能性很小，但是对于V形坡口，应加以重视。另外，有试验表明，避免产生裂纹倾向的焊接坡口与电流之间存在一定的关系，电流如果控制在坡口角度的10倍以内（如对于60°的坡口，电流应控制在600A以内），会避免此类问题的发生。 　　对于坡口角度过小的问题，可以有以下解决方案：①重新割或打磨坡口到正确尺寸；②在组装时，适当增大坡口根部间隙；③改变根部焊道焊接方法。 　　2．不正确的坡口尺寸 　　坡口尺寸主要是指钝边尺寸，对于U形坡口还包括圆弧的尺寸。 　　1)钝边。钝边过大或过小都会对于焊接质量造成影响，钝边过小容易造成烧穿，钝边过大容易造成未焊透。如果接头两侧的钝边同时过大或过小还比较容易处理，可以通过调节电流来控制熔深。如果由于一侧钝边大，另一侧钝边小，如果选用小电流，就会未焊透。如果选用大电流，就会烧穿，因此，这种情况尤其在单面焊双面成型的焊接工作中应引起足够的重视。 　　2)U形坡口圆弧的尺寸。U形坡口是一种节约焊材的坡口形式，但是圆弧的尺寸必须保证焊条或焊丝能够容易地伸到坡口底部进行焊接。 　　3．选择正确的坡口形式 　　正确的坡口形式对于焊接质量与经济效益意义重大，在常用的几种坡口形式中，U形坡口最节约焊材，但是一般要求用机加工的方法；V形和双V形坡口使用最广，可以采用气割方法，但是往往不能严格地保证尺寸，因此采用气割方法时，不仅应注意下料时控制尺寸，而且焊接前一定要进行检查，掌握坡口尺寸情况，以便选择正确的工艺参数进行焊接；对于只允许单面焊接的场合，可以考虑采用单面焊双面成型的坡口形式，这种坡口形式对坡口尺寸精度和焊工水平要求较高，因此，如果条件允许，也可以考虑采用加垫板形式的单面焊接。这种坡口形式对坡口尺寸精度和焊工水平要求不很高；不开坡口的情况只适用于薄板的焊接，对于手工焊，一般适用板厚为6mm，应根据厚度留出间隙，间隙为板厚的1/2；对于埋弧焊，一般适用板厚为15mm，不留间隙（如果下部有焊剂垫，也可以留适当的间隙）。 　　（二）接头的组装对焊接质量的影响 　　在企业生产中，一般情况下接头的组装是由装配工来完成，由于缺乏工序之间相互监督的机制，这一环节往往是容易出现问题的地方，对于焊工来说，最难控制的就是组装带来的质量问题。 　　1．错边 　　错边是接头组装的常见问题，不同的标准提出了不同要求