方坯连铸机设备规程培训(设备概述部分).ppt

方坯连铸机设备规程培训 （设备概述部分） 钢包回转台 1). 技术参数 结构型式蝶形单臂升降式双臂承重max. 2×200 t回转半径~5.5 m回转速度0~1.0r/min回转角度360o任意驱动形式正常－电机；事故－液压马达，电机~30 kW升降机构液压缸，升降行程800mm，升降速度1.2 m/min加盖机构升降、回转液压驱动升降行程：~300 mm旋转角度：~90o介质连接电气、液压滑环 功能及结构 支承钢包并将满包从受包位旋转到中间罐上方的浇铸位。 钢包回转台正常回转由电动机驱动，事故回转由液压马达驱动。事故回转液压马达与主减速器之间设液压离合器。回转台正常回转时，离合器与减速器脱开，回转由电动机驱动。事故回转时，离合器闭合，由液压马达驱动，此时电动机空转。 回转台设有钢包称量装置及2套钢包加盖装置 中间罐车 1). 技术参数 中间罐车型式全悬挂、液压升降式中间罐车数量四台（四流采用一台车，两两对称布置）载荷能力75t（罐+盖+钢水+塞棒机构）小车走行方式变频电机传动（每台车2台电机）电机功率5.5kW/台走行速度1~14.8m/min（可调）升降方式液压传动（每台车两个升降缸）升降行程500毫米横向微调方式液压传动（每台车两个缸） 功能及结构 中间罐车组由四台对称布置的中间罐车组成。 中间罐车的主要作用是承载中间罐，在浇铸过程中能快速更换中间罐，保证连续浇铸的顺利进行，此外在出现事故时能使中间罐迅速离开结晶器。 中间罐车主要由车架、行走机构、提升机构、横向微调机构、液压管路与电缆拖链等组成。 结晶器 1). 技术参数 结构形式弧形管式结晶器 （按外置式电搅设计） 弧形半径R9m结晶器断面150×150mm铜管材料磷脱氧铜铜管锥度曲线抛物线型铜管长度900mm水缝4mm冷却水连接方式结晶器与振动装置自动连接喷淋环喷嘴全锥水喷嘴 功能及结构 使浇入其中的钢水快速冷却，按所需断面初步凝结成形。保证出结晶器后的钢水坯壳能承受内部还未凝固钢水的静压力。 将结晶器放置在振动台上，利用定位销进行定位。结晶器上安装有放射源式结晶器液面检测装置，外壳筒体和足辊间安装有外置式电磁搅拌设备。 结晶器下部带有足辊装配和喷淋环。外壳筒体和足辊间安装有外置式电磁搅拌设备 结晶器振动装置 技术参数 结构形式板簧机构，电动缸驱动布置形式内弧侧布置速度特性曲线正弦或非正弦曲线偏斜率0～40%（可在线调整）振动频率0～400cpm（可在线调整）振幅 0～10mm（可在线调整）振动的纵向偏差≤±0.1mm；振动的横向偏差≤±0.1mm；振幅偏差全行程偏差≤±0.1mm 功能及结构 结晶器振动产生结晶器所需要的运动，以防铸坯与铜板粘结。 采用电动非正弦振动，可以在线调整振频、振幅、偏斜率等参数，实现高频、低振幅振动，并改善结晶器的润滑条件，减小振痕深度，达到改善铸坯表面质量的目的， 采用电动非正弦振动，可以减少设备维护量，降低设备维护成本，提高铸机的作业率； 振动台为焊接框架结构，结晶器安放在振动台上，振动台上设有结晶器冷却水及喷淋水自动接通接口 铸坯导向段 1). 技术参数 内外弧导辊直径： Φ160mm 内外弧导辊数量： 4对 侧导辊直径： Φ100mm 侧导辊数量： 2对 功能及结构 导向段位于喷淋集管组与拉矫机之间，其主要作用是引导引锭杆进入结晶器并在浇铸时支承铸坯。 导向段主要由导向辊、支座、立辊、压辊及侧导板等组成。整个导向段上共设有4个导辊，最高处的导向辊可调节，以保证导向辊与引锭杆外弧相接触，使引锭杆顺利进入结晶器。 自动火焰切割机 1). 技术参数 切割机形式： 气动返回式火焰切割机 切割定尺： 6.0～12m 切割行程： ~1.8m 切割速度： 0~500mm/min 功能及结构 切割机主要由机架、切割小车、同步夹紧装置、粒化水装置、割枪系统、能源介质箱等组成，八流共用机架，机架由型钢焊接而成。 输送辊道 1). 技术参数 结构形式： 分流链轮链条集中传动 每流分为3组（每组一套传动） 辊子数量： ~27个/流（其中一个伸缩辊） 辊径： ?268mm 辊面线速度： ~30m/min 辊子间距： ~1315mm 驱动电机功率： ~5.5kW/台 功能及结构 输送辊道位于火切机后，用于将切割后的铸坯输送到出坯区，每流输送辊道分三组控制，每组采用集中链条传动。 出坯辊道及翻钢机 1). 技术参数 出坯辊道：结构型式四流长辊子，每辊单独传动辊径×辊身长度?315×4750mm辊面线速度~30 m/min辊子间距～1200mm辊子数量8×2个传动装置齿轮减速电机（辊道电机～2.2k