公司员工质量意识培训说课材料.ppt

公司员工质量意识培训;第一部分 品质意识 ;品质管理发展的阶段性比喻; 一般情况下，如果一个公司的不良率在百分之几的数字水平时（不及格水平），公司能够戏剧性的改善，此时只需下列活动即可： 1、做好5S 2、应用QC七工具;品质问题分类;第一次就把事情做好 只要有隐患的就一定会发生 ;质量是设计、制造出来的不是检验出来的 下一流程就是客户 三不政策：不接受、不制造、不流出 ;“三 全” 全员的品質管理 全过程的品質管理 全范围的品質管理;;第二部分;质量是否决定企业的命运？;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;看到这场景你想到什么？;奶粉事件;大头娃娃事件;以顾客为关注焦点讨论：割草的男孩;讨论结果;讨论：标准、规则;讨论结果：;三不原则、三检原则;质量与每个人都有关系（判断）;第四部分;木桶效应;质量与质量管理;广义的质量概念——全面质量;说明：坏消息是信息的金矿;二、影响质量的因素;2、信息掌握。掌握购买者的需要，及竞争者的产品或服务的质量水准等信息， 3、工程与设计能力。企业要能创造符合顾客需求的产品，且能以合理的成本来生产，才能在市场上有竞争力。 4、原物料。要有高质量供货商供给高质量原材料，才能生产出优良的产品。 ;5、机械和设备。正确且可靠的生产设备制造出来的产品，其质量才能符合允许的公差需求。 6、生产人员。员工必须具有正确的工作态度，且注意每个细微之处。公司不仅借助现场生产人员的手，更要借助他们的脑袋来思考“应该如何做对质量才有贡献？应该如何做，才会更有效率或更节省成本？” 7、销售现场的支持。陈列现场的质量形象，如销售员所认知的知觉质量，或给参观者或购买者的临场感受。 ;三、质量管理;2、质量控制：是对企业内部而言的。指企业为了保证产品、制造过程或服务的质量所采取的作业技术管理及相关活动。 在现代质量管理中，质量保证是质量管理的核心，质量控制是开展质量保证的基础。 ;什么是质量控制？;质量控制讨论;讨论结果;4M;（二）质量管理发展的阶段;这种方法存在两个缺陷：一是“事后把关”，不能避免已经造成的损失，缺乏预防控制的作用，不能及时解决生产过程中出现的质量问题；二是“事后检验”，要全数检查，需要花费大量的人力、物力、财力。 ;2、统计质量控制阶段。生产中采用统计控制质量这种方法，是在二战初期美国在军工企业军火生产中首先采用的。它是在加强质量检验的同时，运用概率论和数理统计方法，找出影响产品质量优劣的各种因素，以防止不合格品的出现。 它的特点是检验加控制，由“事后检验”向“预防为主”转变。 也存在两大缺陷：一是依靠质量部门和检验部门，忽视其他部门对产品质量的作用； 二是过分强调数理统计方法的作用，忽视组织管理和劳动者的作用。 ;3、全面质量管理阶段。20世纪60年代初，美国通用电器公司工程师费根堡姆提出了全面质量管理（Total Quality Control)，简称TQC。它是围绕保证和提高企业产品质量，综合运用一套质量管理体系、手段和方法 进行的系统管理活动。 ;全面质量管理及质量保证体系;现代企业全面质量管理贵在一个“全”字，其特点概括起来可归纳为“四全”、“三性”。 所谓“四全”是指全企业的质量管理、全过程的质量管理、全员参加的质量管理和采用全面方法的质量管理。 “三性”是指预防性、科学性和服务性。 ;1．制造过程的质量管理。 制造过程是产品的形成过程，也是产品质量目标的实现过程，主要抓好两项工作： A、加强质量管理，严把质量关，确保生产的产品达到质量标准； B、在制造过程中做好对人、机器、原料、工序以及生产工艺流程五方面的质量控制，预防废品发生。 ;2．辅助过程的质量管理。辅助过程主要包括物资供应、设备维修、工具的制造与供应等内容，它们是为生产第一线创造条件的。 这一过程质量管理的主要任务，一方面是为制造过程提供优良的物质条件，另一方面需要不断提高自身的服务质量。 ;3．使用过程的质量管理。主要工作： A、认真做好销售技术服务及宣传工作； B、加强使用情况调查及质量信息反馈； C、搞好售后服务等工作。 ;产品质量控制方法;（一）质量波动的原因;4、方法（Method）：指加工工艺、操作规程、工艺装备以及管理方法等 内容。 5、测量（Measure）：指测量仪器及测定技术等 方面。 6、环境（Environment）：指工作环境的温度、湿度、噪音、照明、震动和清洁卫生等诸因素。 ;（二）质量波动的类型;这些因素在技术上难以消除，但又不会影响产品的同一性和互换性，一般不会使产品成为废品。 我们称造成偶然波动的原因为随机原因或称随机因素。引起的误差叫随机误差。它允许在一定限度内存在。 由于随机原因的大小和作用方向都不固定，不易识别，消除这种误差在技术上很难办到，经济上也不合算。 ;质