基于.NET的药品灌装线动态称重系统.docVIP

PAGE PAGE 1 基于.NET的药品灌装线动态称重系统 　　摘要：在药品灌装线的质量检测过程中，国内大都处于人工目检或抽检的水平，难以满足生产企业对生产效率和药品质量的双重要求。系统采用.net平台及轻型数据库SQLite进行二次开发实现灌装线的智能随线检测，SQLite实现大量数据的快速、频繁存储；采用多线程的方式提高系统的实时性；采用图形设备接口GDI+动态绘制称重结果的时实坐标图，实现良好的人际交互。 　　关键词：灌装线；随线检测；SQLite；多线程；图形设备接口 　　中图分类号：TP302文献标识码：A文章编号：1009-3044（2013）04-0903-05 　　DynamicWeightingSystemofDrugFillingLineBasedon.NET 　　LIJing，HUANGJie 　　（SiChuanUniversity，Chengdu610065，China） 　　Abstract：Thequalityinspectionprocessofmedicinefillinglineismostlyinmanualvisualinspectionorsamplinginsectionlevelathome.Itcan’tmeettherequirementsofthequalityofdrugfrompeople.Thesystemuses.NETplatformandlightweightdatabaseSQLitetorealizeintelligentlinedetection.SQLitecanhandlelotsofdatafastlyandfrequently.Multi-threadsprocessbatchdata.Itcanimprovethereal-timeperformanceobviously.ThegraphicsdeviceinterfaceGDI+drawsrealtimecoordinatechartofresultsdynamicly.It’sconvenientlyforuserstoobserve. 　　Keywords：fillingline；detectiononline；SQLite；Multithread；GDI+ 　　1概述 　　目前，我国生产制药机械的企业已经发展到800余家，全行业年工业生产总值超过100亿元人民币，产品除充分满足国内中西药厂、动物药厂及保健品厂需求外，还远销30多个国家和地区[1]。我国制药装备行业的生产企业数、产品品种规格、产量均已位居世界首位，成为名副其实的制药装备大国。但就我国制药机械的整体水平来看，技术上还局限于仿制、改进及组合阶段，与国际先进国家和地区相比差距还很大，没有达到创新或超过世界同类产品的水平。 　　随着我国GMP的日趋规范，人们对药品质量提出了更高的要求，推动制药机械行业新装备向可靠、准确方向发展。然而，在药品生产的质量检测校验过程中，国内大都停留在人工目检或抽样称重的水平。在粉针生产过程中，每个目检员每分钟至少检查120瓶，而人工检测受情绪等因素的影响，很难确保目检的可靠性。而目检的代价比较高，以八针安瓿联动线生产为例，灯检工段的人数约10人左右，其运行费用10年就达200万，而且目检的可靠性与现期提倡的FDA的cGMP要求不符。有的是采用抽检方法，但该方法并不能准确反映每个成品的实际情况。另外，对无菌制品来说，一旦人工抽检取样离开了100级层流区域，意味着抽检物就要报费。所以挖掘随线检测的设备实现对药品质量的实时监测，从源头上保证药品质量的可靠性并降低生产成本，具有很大的潜在市场[2，3]。 　　2系统介绍 　　药品灌装动态称重系统如图1所示。 　　药品灌装动态称重系统主要由称重传感器、信号采集与处理系统、上位机处理系统（PC）、PLC、机械手、人机接口设备等部分组成。为了减小空瓶重量的差异带来的误差，在灌装前先获取空瓶的重量。最终的称重结果是满瓶的重量减去对应空瓶的重量。药瓶随灌装线按箭头方向传动，每4瓶一组。在PLC的控制下，机械手抓取药瓶到相应的称重位置称重，称重结果通过485总线传送到主机板，然后由主机板通过COM口传送到上位机，经过上位机的处理后显示灌装重量，灌装量超标时需要发出声、光报警，并通知PLC控制机械手取走不合格的灌装药瓶。为了保证灌装线的不间断工作，提高灌装线效率，系统安置了四块分机板，分为两组，交替工作。其中，一号和二号分机板用于称量空瓶重量，三号和四号分机板用于称量已灌装药瓶重量。一号和四号分机板为一组，二号和三号分机板为一组。 　　3系统功能分析 　　系统软件主要实现的功能如下： 　　1）与下位机主机板以及PLC的通讯； 　　2）良好的用户交互界面； 　　3）