成品仓滑模施工方案.doc

产品储煤系统土建工程 产品仓滑模专项施工方案 中国十五冶金建设有限公司 CHINA NO.15 METALLURGICAL CONSTRUCTION CO. LTD. 产品仓滑模施工专项方案 编号：006 版本号：1.0 状 态：执行 目 录 总体部署 施工程序 液压滑模工艺施工优点 滑模系统设计 滑模装置的组装 模板安装规定 钢筋施工 支撑杆 混凝土施工 预埋件、滑升孔 滑升程序 工程质量管理目标 文件修改记录： 版本号 修改说明 修改人 审核人 批准人 中国十五冶金建设有限公司 施工方案 版本号：1.0 状态：执行 编号：006 黄玉川煤矿选煤厂及装车站项目 产品仓滑模施工专项方案 编 制： 日期 审 核： 日期 工 程 部： 日期 质 保 部： 日期 安 环 部： 日期 批 准： 日期 生效日期： 滑模施工专项方案 一、施工总体部署 1.上工序（基础）施工完一个筒仓，我方开始搭设脚手架组装第一个筒仓滑模设备，连同附壁柱滑升至漏洞顶板处，改模，继续滑升至环梁处，预埋100mm泡沫板滑升至顶。漏斗最后施工。其他四个仓滑模施工根据其基础完成时间依次进行。 2.筒仓的滑模设备系统组装、滑升、拆除工作由滑模专业班组施工。 3.筒壁滑升期间的钢筋加工和现场绑扎、砼浇注和筒壁收光工序由土建专业班组施工。 二、施工程序 1.根据该工程特点和工期要求，我方组织滑模、钢筋、混疑土和筒壁收光四个作业队进行施工。 2.具体施工顺序：上工序（基础）施工完，我方开始搭设脚手架组装第一个筒仓滑模设备，连同附壁柱滑升至漏洞顶板处，改模，继续滑升至环梁处，预埋100mm泡沫板滑升至顶。漏斗最后施工。停止滑升施工；空滑加固，拆除滑模设备；清理整修滑模设备。 三、液压滑模工艺施工的优点 1.施工中一个筒仓只使用一套模板，操作平台和模板用液压千斤顶提升，不用再支模和搭设脚手架，可节省大量材料和人工。 2.同一组可同时组装两个或数个筒壁滑模设备同时滑升施工，施工保持连续作业，使各种工序简化，施工速度快。 3.混凝土连续浇筑，可减少施工缝，保证构筑物的整体性，质量容易得到保证。 4.操作平台栏杆及外挂脚手架均设安全网和保护绳，施工操作安全。 5.机械化程度高，劳动强度低。 四、滑模系统的设计 滑模装置包括模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统、水电配套系统。滑升模板系统见下图： 1．模板系统的组成和设计 滑升模板系统包括模板、围圈、提升架，其作用是根据已知图示尺寸和结构特点组成成型结构用于砼成型。其在滑升时，承受新浇砼的侧压力和模板与砼之间的摩阻力，并将荷载传递给支承杆。模板系统的设计符合结构成型要求，还必须保证足够的强度和刚度，并适应滑升各个阶段结构的变化要求便于调整。 1.1滑动模板 滑动模板具有通用性、耐磨性、拼缝紧密、装拆方便和足够的刚度，模板必须板面平整，无卷边、翘曲、孔洞及毛剌等。安装好的模板上口小、下口大，内外模板单面倾斜度宜为模板高度的0.1%～0.3%，取0.1%即可。本工程选用国标钢模板P2012、P1012两种定型模板。模板连接及固定采用u型卡和铁丝捆绑。 1.2围圈 围圈的构造应符合下列规定： (1)围圈截面尺寸应根据计算和实际经验确定，上、下围圈的间距一般为450mm左右，上围圈距模板上口的距离不大于250mm。 (2)围圈在转角处设计成刚性节点。 (3)本工程采用非固定式围圈，接头采用焊接方式。 (4)在使用荷载作用下，两个提升架之间围圈的垂直与水平方向的变形不大于跨度的1/500，为2mm（除纠偏外）。 为了增强围圈和模板的侧向刚度，可以加强支撑系统和缩短提升门架间距来满足，本工程围圈决定选用[8#槽钢，围圈圆弧部分采用机械弯制加以人工配合修整而成，弧度要自然、均匀，且与设计弧度吻合；采用非固定式围圈其水平接头焊接而成，内外围圈上、下接头至少错开1m，且不小于两个焊口间弧长的1/3米，不仅受力好而且能满足整体拼拆的要求，组拆方便、快捷、周转次数多；围圈放置在提升架的支托上，找正放平后焊接固定。 1.3提升架 提升架又称门架，提升架是主要的传力构件，主要承受围圈传来的垂直和水平力、千斤顶