竖井滑模施工方案.docVIP

PAGE PAGE 1 竖井滑模施工方案 一、竖井滑动模施工范围 滑动模施工主要为取水口、坝体区、及调压井的竖井衬砌混凝土施工，各部位混凝土竖井尺寸参数如下表所示，各竖井结构尺寸如附图所示 调压井、竖井混凝土成型尺寸统计表 编号 位置 直径(m) 起止高程 深度(m) 备注 1 san jose1 调压井 7.5 1680.68~1757.12 70.65 2 san jose2 调压井 8 1357.40~1456.50 99.10 3 ronquito取水口 2.7 1668.62~1763.41 94.79 4 san jose1 坝体区 3.1 1680.68~1711.70 5 san jose2 坝体区 3.1 1364.75~1391.52 26.77 二、滑模组成及受力计算 2.1、结构设计 竖井采用液压调平内爬式滑升模板，整个模体设计为钢结构，模板、桁架梁、操作盘、提升架等构件之间均为焊接连接。 2.1.1、模板 模板是混凝土成型的模具，其质量（主要包括刚度、表面平整度）的好坏直接影响着所浇混凝土的成型及外观质量，为了保证质量，采用P3015定型钢模板拼装而成（高度1.50m）。 2.1.2、桁架梁 桁架梁是模体的主要受力构件。模板以其为支撑形成一个整体，根据其承受的水平侧压力计算，围圈采用[14的槽钢，上、下两道，上围圈距模板上口15cm,下围圈距模板下口20m,围圈与模板通过∠5×50×5mm角钢连接。 2.1.3、提升架 提升架是滑升模板与工作盘的联系构件，主要用于支撑模板、围圈、滑模工作盘，并且通过安装于其顶部的千斤顶支撑在支撑杆（爬杆）上，整个滑模荷载将通过提升架传递给支撑杆。 2.1.4、操作盘 操作盘是滑模受力构件之一，也是滑模施工的主要工作场地，操作盘支撑在提升架的主体竖杆件上，通过提升架与模板连接成一体，并对模板起着横向支撑作用，操作盘采用桁架结构，为确保工作盘强度、刚度，经过计算，选用∠80×80×10mm的角钢轻型桁架，盘面焊接钢筋网片。 2.1.5、辅助盘 为便于施工人员随时检查脱模后的混凝土质量，及时修补混凝土局部缺陷，扒出预埋件，以及对混凝土表面进行洒水养护，在操作盘下方悬挂2.0m高一辅助盘，用Φ16圆钢悬挂于桁架下方。 2.1.6、支撑杆 支撑杆的下段埋在混凝土内，上段穿过液压千斤顶的通心孔，承受整个滑模荷载，并作为竖筋的一部分存留在混凝土内，在选择GYD60型液压千斤顶的同时，选择Φ48×3.5mm钢管作支撑杆。 2.1.7、液压系统 液压系统由YKT—36型液压控制台，GYD60型液压千斤顶、油管及附件组成，组装前必须检查管路是否通畅，耐压是否符合要求，有无漏油等现象。 2.1.8、洒水管 为使脱模的混凝土得到良好养护，在辅助盘上固定Φ25mm塑料管，在此管朝混凝土壁侧打若干小孔，高压水管与此管用三通接头相联，向此管供水，对混凝土进行喷水养护。 2.1.9、测量控制 在地面井口投放控制点，在操作盘平面上吊挂四根重垂线，随时监测模体偏移及旋转情况，以便及时纠偏，确保模体垂直滑升。 2.2、受力计算 竖井施工存在3种直径尺寸，现在2.7 m竖井滑模为计算实例，其它尺寸竖井不在复述. 2.2.1、滑升摩阻力:G1 G1=kfs ｋ:附加影响系数，取k=2 ｆ:磨擦阻力，2KN/㎡ ｓ:模板的表面积 S= D·H=10.18㎡ 则G1=kfs=2×2×10.18= 40.72KN 2.2.2、滑模结构自重 G2 全套滑模重量G2=16.4KN 2.2.3、施工荷载G3 (1)、人员：T1=12×980N/人=11.8 KN (2)、设备：T2=20KN (3)、材料、工具：T3=25KN 并取1.3倍的不均匀系数和2倍的动力荷载系数 则G3=(T1+T2+T3)×1.3×2=147.68 KN 2.2.4、支撑杆的荷载 允许承载能力 P=3.142EI∕K（Ul）2 E:支撑杆的弹性模量，对A3钢E=2.1×106kg/cm I:支撑杆截面的惯性矩，对φ48×3.5钢管 I=11.35cm4 K:安全系数,取K=2 Ul:计算长度,按0.7×1.8=1.26m计 P=（3.142×2.1×106×11.35）/2×1.262=74KN 2.2.5、千斤顶数量 n=w/cp w:总荷载 w=G1+G2+G3=40.72+16.4+147.28=204.4 KN c:载荷不均匀系数，取0.8 p:千斤顶计算承载能力50KN n=204.4/（0.8×50）=5.11台 根据需要，选用6台千斤顶．“F”型提升架对称布置。 三、滑模施工 3.1、 施工准备 滑模按设计要求制作后，按下表所列质量标准进行组装调试。 内 容 允 许