第十二章焊接成形工艺.ppt

五、电子束焊 定义：电子束焊接是利用高能量密度的电子束轰击焊件，使其动能转变为热能而进行焊接的熔化焊工艺。 真空电子束焊原理图 1、真空电子束焊的基本原理 阴极被灯丝加热到2600K，并发射大量的电子。这些电子在高压电场的作用下，经电磁透镜聚焦成电子束，高速轰击工件表面(160000km/s）。电子动能瞬间变成热能（能量密度是普通电弧的1000倍）。 （适于稀有和难熔金属的焊接和普通材料的高精度焊接） 2、电子束焊接的特点 （1）保护效果极佳，焊接质量好。 真空电子束焊特别适用焊接化学活泼性强，纯度高和极易被大气污染的金属。如铝、钛、锆、钼、铍、钽、高强钢、高合金钢和不锈钢等。 （2）焊接变形小。 （3）热源能量密度大，熔深大，焊速快，焊缝深而窄。 （4）适应性强。 （5）真空电子束焊接设备复杂、造价高，焊件尺寸受真空室限制。 六、激光焊接与切割 1、激光焊接 定义：激光焊接是利用聚焦的激光束轰击焊件所产生的热量进行焊接的一种熔焊方法。 基本原理：激光器受激产生激光束，聚焦系统将其聚集成半径微小的光斑，当调焦到被焊工件的接缝时，光能转换为热能，从而使金属熔化形成焊接接头。 激光焊的特点：速度快，不需要气体保护或真空保护；灵活性大，不需要与被焊工件接触，可以通过透明材料进行焊接，易于焊接异种金属材料，甚至可把金属材料与非金属材料焊接到一起。 2、激光切割 激光切割是利用激光束的热能实现切割的一种热切割方法。 优点：切割质量好、效率高；激光切割速度快，激光切割成本低。 应用：可以切割各种金属材料和非金属材料。如氧气切割难以切割的不锈钢和铝、铜、钛、锆及其合金等金属材料、木材、纸、布、塑料、橡胶、岩石、混凝土等非金属材料。 七、摩擦焊 摩擦焊是将焊件连接表面相互压紧并使之按一定轨迹相对运动，利用连接表面上生成的摩擦热作为热源将焊件端面加热到塑性状态，然后迅速顶锻，完成焊接的一种压焊方法。 优点：接头中不易产生夹渣，气孔等缺陷，焊接表面不易氧化，接头组织致密、质量稳定，不需要填充金属焊条及焊剂，加工成本低，操作简单易实现机械化、自动化；焊接金属范围广，可对同种或异种金属进行焊接。 摩擦焊示意图 应用：一般限于圆型截面的棒料与管件、棒料与棒料、管件与平板的焊接。应用在汽车、拖拉机、金属切削刀具、锅炉、石油、纺织等行业。 八、常用焊接方法比较与选用 第四节 常用金属材料的焊接 一、金属材料的焊接性 1、金属材料焊接性概念 金属材料的焊接性是指金属材料在一定的焊接方法、焊接材料、工艺参数及结构型式条件下，获得优质焊接接头的难易程度。 包括工艺性能和使用性能两个方面的含义。 2、金属焊接性评定 碳当量法：CE=Wc+WMn/6+WNi+WCu/15+WCr+WMo+Wv/5 碳当量越大，焊接性越差。 CE＜0.4%时钢格焊接性良好，不需要预热； CE=0.4%—0.6%，焊接性较差，要预热和采取其他工艺措施 CE＞0.6%时，焊接性差，需采取较高预热温度和严格工艺措施。 二、碳素结构钢和低合金高强度结构钢的焊接 1、低碳钢焊接 碳当量较低，焊接性好，不需要预热，不需其他的焊接工艺措施；可用各种焊接方法进行焊接 。 2、中碳钢 碳当量较高，焊接性比低碳钢差，焊接前必须进行预热；应选用抗裂能力强的低氢型焊条，如E5015、E5016等，并采用细焊条、小电流、开坡口、多层多道焊，焊后要缓冷等。 3、低合金高强度结构钢 一般采用焊条电弧焊和埋弧焊，按相应强度等级选焊接材料。 三、不锈钢的焊接 奥氏体不锈钢应用最广，其中以1Cr18Ni9为代表焊接性良好，适用于焊条电弧焊、氩弧焊、埋弧焊。 焊接奥氏体不锈钢的主要问题：晶间腐蚀和热裂纹。 应选择适当的焊接材料及采用小电流、快速焊，强制冷却等措施以防晶间腐蚀。应严格控制硫、磷等杂质的质量分数，以减轻热裂纹的危害。 四、铸铁的焊补 铸铁焊接性差。 铸铁的焊补主要问题：一是易产生白口组织，加工困难；二是碳质量分数高易产生裂纹，此外还易产生气孔。 1、热焊 定义：热焊是将焊件先整体或局部预热到600—700℃，施焊过程中铸件温度不应低于400℃，焊后缓冷或焊后再将焊件重新加热600—650℃，进行去应力退火。 应用：热焊一般用于小型、中等厚度（大于10mm）的铸件和焊后加工复杂，重要的铸铁件，如汽车的汽缸体和机床导轨等。 2、冷焊 定义：冷焊是焊前铸件不预热或只进行400℃以下的低温预热，主要依靠铸铁焊条来调整化学成分，防止出现白口组织和避免裂纹的产生。 特点：冷焊生产率高，低成本，劳动条件较好，但焊接处切削加工性较差。 五、非铁金属（有色金属）的焊接 1、铝及铝合金的焊接 铝及铝合金焊接的主要问题是： （1）极易氧化 （2）焊接时容