第六章 已加工表面质量.pptVIP

金属切削原理与机床 机械工程系 第六章 已加工表面质量 机械零件的加工质量包括加工精度和表面质量两方面，它们的好坏将直接影响产品的使用性能、使用寿命、外观质量、生产率和经济性。 已加工表面质量包括零件表面的: 微观几何形状、 表面层材质的变化两个方面， 一般以表面粗糙度、表面层加工硬化及表面层残余应力来衡量。 表面质量对零件的使用性能有着很大的影响 学习内容 一、已加工表面质量概述 第一节 已加工表面质量概述 一、已加工表面的形成过程 二、已加工表面质量的范畴 第一节 已加工表面质量概述 1．表面粗糙度对耐磨性的影响 由于两相互摩擦零件配合时，不是全部表面接触，只是一些凸峰相接触，其实际接触面小，导致单位面积上压力增大，磨损加快，这些凸峰很快压扁磨平，使零件从而失去了原有的精度。 表面粗糙度并不是越小越好，若表面粗糙度太小，不利于润滑油储存，致使接面形成干摩擦。在一定条件下，摩擦表面有一个最佳表面粗糙度值，一般为0.4～0.8μm。 第一节 已加工表面质量概述 2．表面粗糙度对零件疲劳强度的影响 零件表面越粗糙，在交变载荷的作用下容易引起应力集中。其应力超过疲劳极限，就会产生疲劳裂纹。 3．表面粗糙度对耐腐蚀性的影响 表面粗糙度值大，腐蚀物质易积于坑凹中腐蚀金属表面，降低工件的表面质量。 第一节 已加工表面质量概述 4．表面粗糙度对配合性质的影响 表面粗糙度太粗，对于间隙配合的表面，会因峰尖在工作过程中很快磨掉而使问隙增大，降低配合精度； 对于过盈配合，则因装配时表面的峰顶被挤平，使有效实际过盈量减小，同样降低配合的连接强度。 第一节 已加工表面质量概述 5．加工硬化的影响 加工硬化在某些情况下可提高工件的耐磨性和疲劳强度，但常伴随大量细微裂纹出现，降低抗冲击能力。 另外，加工硬化也能使后道工序切削加工困难，使刀具磨损严重。 第一节 已加工表面质量概述 6．残余应力的影响 残余应力的存在使工件逐渐变形，影响工件形状、尺寸精度。另外，残余应力易使零件产生裂纹而降低耐磨性、疲劳强度和耐腐蚀性。 实践证明： 许多零件的报废往往起源于零件的表面缺陷。 第二节 已加工便面粗糙度 一、表面粗糙度产生的原因 1．几何因素所产生的粗糙度。残留面积高度 2．由于切削过程不稳定因素所产生的粗糙度。 积屑瘤、鳞刺、切削变形、刀具的边界磨损、刀刃与工件相对位置变动。 第二节 已加工便面粗糙度 一、表面粗糙度产生的原因 1．残留面积 由于刀具上有主偏角Kr和副偏角k’r，使工件的被切削层材料不能完全被切除，而在工件已加工表面上形成间距等于进给量f的螺旋状条纹。残留面积高度愈大，表面光洁度愈差。 第二节 已加工便面粗糙度 残留面积是形成表面粗糙度的主要组成部分，残留面积亦称为理论粗糙度，常用它的高度Rmax表示。 图4-8a中由 形成残留面积高度Rmax 第二节 已加工便面粗糙度 第二节 已加工便面粗糙度 2、积屑瘤的影响 不利方面： A、其增大背吃刀量，造成过切现象，而影响加工的尺寸精度； B、高低不平，会在工件表面造成犁沟现象，影响表面粗糙度；　 C、脱落的碎片会粘附或嵌入工作表面上，而影响表面加工质量。（精加工必须抑制积屑瘤） 第二节 已加工便面粗糙度 3．鳞刺的影响 鳞刺是在已加工表面的速度方向上残留着突出的鳞片状毛刺，它是经常产生在对塑性材料的车、拉、攻丝和滚齿等加工中。 鳞刺是在使用中、低速及较大进给量，并在严重摩擦和挤压条件下切削使切削层导裂而形成的，由于鳞刺的影响促使已加工表面更为粗糙不平。 第二节 已加工便面粗糙度 关于鳞刺产生的两种观点： 1）积屑瘤说 持这种观点的人认为：积屑瘤底部稳定，顶部不稳定； 不稳定的顶部的生长与分裂，是导致鳞刺产生的主要原因。 积屑瘤对已加工表面粗糙度的影响 积屑瘤自身能增大已加工表面粗糙度之外，它还在已加工表面上导致鳞刺的形成，进一步增大粗糙度。 3、鳞刺 2）层积金属说 持此种观点的人认为：形成鳞刺的过程经过了4个阶段：抹拭、导裂、层积、切顶。 4、切削过程的变形 切削变形影响表面粗糙度的过程： 1）切削单元带有周期性的断裂，这种断裂深入到切削表面以下，从而在加工表面上留下挤压的痕迹，而成为波浪形。 2）由于切削刃两端没有来自侧面的约束力，加工过程中工件材料被挤压，产生隆起，降低了被加工表面的粗糙度。 说明见下图 5、刀