质量管理方针及目标资料.docVIP

宁夏银鹭化学建材有限责任公司 质 量 管 理 方 针 及 目 标 二○○○年九月 质量管理方针：“以质量求生存，以效益求发展” 目标：优等品达到９０％以上，合格品达到１００％。 内部管理标准：在国家规定的各种标准的基础上进一步加强要求。 框、扇、固定亮、中挺、纱扇等４５ｏ角下料 （１）、工序标准： Ａ、下料长度允差外围结构为＋０．５ｍｍ，垂直度允差为０．２ｏ，角度允差为±０．５ｏ； Ｂ、型材表面应无明显色差、裂纹、气泡和划痕等，划痕累计总长不超过１０００ｍｍ，面积≤１００ｍｍ２。 Ｃ、下料长度按料单，双边焊量为６ｍｍ。 （２）、操作要点： Ａ、定位定准确，下料尺寸应在允差范围内； Ｂ、型材夹正、夹平方可下料； Ｃ、表面划伤点长度超过１０００ｍｍ，面积＞１００ｍｍ２不允许使用； Ｄ、型材表面不允许在非光滑面上摩擦碰撞。 框、扇、固定亮、中挺等装配钢衬 （１）、工序标准： Ａ、钢衬与型材用自攻螺钉固定牢固； Ｂ、按图截面装钢衬，钢衬距两端尺寸为50C100mm； Ｃ、自攻螺钉间距小于等于300mm,且间距必须均匀，每根最少装三个螺钉；（注：扇竖料均装钢衬，活动扇下横料≥７００ｍｍ时加钢衬；固定扇横料≥１０００ｍｍ时应装钢衬。） Ｄ、钢衬镀锌或涂防锈漆； （２）、操作要点： Ａ、装入钢衬后，将两端余量均匀。 Ｂ、每根型材最少装三个固定螺钉。 穿毛条 （１）、工序标准： Ａ、毛条规格６Ｘ６ｍｍ。 Ｂ、毛条应比型材两端短５～８ｍｍ。 Ｃ、无少装及断条现象。 （２）、操作要点： Ａ、对焊扇料之前装毛条。 Ｂ、毛条装入应顺直，不扭曲、不脱槽。 Ｃ、装封边一侧扇料，不装毛条。 框、扇、固定亮、中挺等铣口 （１）、工序标准： Ａ、按下料单长度分格尺寸铣Ｖ口。 Ｂ、保证大小面的垂直度。 （２）、操作要点： Ａ、铣V口时型材保证夹正夹紧 框、扇、固定亮、中挺等玻璃压条下料、钢衬 （１）、工序标准： Ａ、型材应颜色一致，表面均匀，无气泡点等缺陷。 Ｂ、型材扭曲及超差时不允许使用。 Ｃ、下料时，长度在允差范围内并保证竖料到头，横料短。 Ｄ、横竖料交接处的间隙应≤１ｍｍ。 Ｅ、同一边玻璃压条不允许对接。 （２）、操作要点： Ａ、定位应准确，下料尺寸保证在公差范围内。 Ｂ、下料时玻璃压条保证夹正夹紧。 Ｃ、表面划伤严重不允许使用。 Ｄ、玻璃压条表面不允许在非光滑面上摩擦碰撞。 外框焊接 （１）、工序标准： Ａ、外形尺寸偏差见下表。 允差 外形尺寸 ≤１２００ １２０１～２０００ ＞２０００ 一级品 ±２ ±２．５ ±３ 二级品 ±２．５ ±３ ±３．５ Ｂ、焊成框后不允许存在开裂、假焊、扭曲等缺陷。 Ｃ、焊角处平面高低差不大于０．５ｍｍ。 Ｄ、每端烧化熔量不小于２ｍｍ，焊成框后严格检查焊接质量，发现存在有局部缺陷必须补焊或重焊。 Ｅ、角强度平均值不低于3000N，最小值不低于平均值的70%。 （２）、操作要点： Ａ、先检查焊机是否完好，试焊接调整焊机精度。 Ｂ、焊机温度不低于２５０ｏC。 Ｃ、气源压力不低于０．４Ｋｇ。 Ｄ、熔化时间２５～２８秒，焊接时间２５秒。 Ｅ、拿取型材时注意颜色深浅搭配一致。 窗扇、纱扇等焊接 （１）、工序标准： Ａ、外形尺寸偏差见草图。 允差 外形尺寸 ≤６００ ＞６００ 一级品 ±１．５ ±２ 二级品 ±２ ±３ Ｂ、焊成框后不允许存在开裂、假焊、扭曲等缺陷。 Ｃ、焊角处平面高低差不大于０．５ｍｍ。 Ｄ、每端烧化熔量不小于２ｍｍ，焊成框后严格检查焊接质量，发现存在有局部缺陷必须补焊或重焊。 Ｅ、角强度平均值不低于3000N，最小值不低于平均值的70%。 Ｆ、纱扇收腰不大于４ｍｍ。对角线允差≤２ｍｍ。 （２）、操作要点： Ａ、先检查焊机是否完好，试焊接调整焊机精度。 Ｂ、焊机温度不低于２５０ｏC。 Ｃ、气源压力不低于０．４Ｋｇ。 Ｄ、熔化时间２５～２８秒，焊接时间２５秒。 Ｅ、拿取型材时注意颜色深浅搭配一致。 Ｆ、检查毛条装配是否正确且位置不影响焊接 焊角清理 （１）、工序标准： Ａ、焊角内外毛刺清除干净、平整。 Ｂ、焊角上下表面毛刺清除干净、平整、均匀、美观。 Ｃ、除窗框的连接、粉刷部位，其余均应清除干净。 Ｄ、焊角处上下表面高低差≤０．５ｍｍ。 （２）、操作要点： Ａ、清除毛刺时不要伤着型材表面。 Ｂ、清除毛刺后发现开焊现象，应及时选出并补焊或重焊。 装配滑轮 （１）、工序标准： Ａ、按图示位置装配滑轮（活扇下横边）。 Ｂ、滑轮轴线应与型材长度方向垂直。 Ｃ、同一型材上装配的滑轮应在同一轴线上。 （２）、操作要点： Ａ、根据有无毛条来区分上下且分清左右。 １０、推拉窗扇的装配 （１）、工序标准： Ａ、根据固定扇的宽度确定固定螺钉的数量，固定扇宽≤７００ｍｍ用３个自攻螺钉固定，＞７００ｍｍ时用５个自攻螺钉固定。 Ｂ、固定扇安