焊接工艺- 磁分探伤工艺过程.pptVIP

第五单元 磁力探伤 综合知识模块四 磁分探伤过程 综合知识模块二 磁分探伤过程 【重点】磁粉探伤工艺过程 【难点】退磁原理 【授课方式】讲授 【教学内容】 能力知识点1 磁粉探伤工艺过程 能力知识点2 磁粉探伤验收标准 能力知识点1 磁粉探伤工艺过程 所谓磁粉探伤工艺，是指从磁粉探伤的预处理、磁化工件、施加磁粉、磁痕分析（包括磁痕评定和工件验收）、退磁和到检验完毕进行后处理的全过程。 主要工艺过程包括预处理、磁化工件、施加磁粉、磁痕分析、退磁和后处理六个步骤。 磁粉探伤的灵敏度，是指检测最小缺陷的能力，可检出的缺陷越小，探伤灵敏度就越高，所以磁粉探伤灵敏度是指绝对灵敏度。 影响磁粉探伤灵敏度的主要因素有：①磁场大小和方向的选择；②磁化方法的选择；③磁粉的性能；④磁悬液的浓度；⑤设备的性能；⑥工件形状和表面粗糙度；⑦缺陷的性质、形状和埋藏深度；⑧正确的工艺操作；⑨探伤人员的素质；⑩照明条件。 一、预处理及工作安排 1. 预处理 因为磁粉探伤是用于检测工件表面缺陷的，工件的表面状态对于磁粉探伤的操作和灵敏度都有很大的影响，所以磁粉探伤前，工件的预处理应做以下工作： (1)清除 清除工件表面的油污、铁锈、毛刺、氧化皮、金属屑和砂粒等；使用水基磁悬液，工件表面要认真除油；使用油基磁悬液时，工件表面不应有水分；干粉法检验时，工件表面应干净和干燥。 (2)打磨 有非导电覆盖层的工件必须通电磁化时，必须将与电极接触部位的非导电覆盖层打磨掉。 (3)分解 装配件一般应分解后探伤。因为：①装配件一般形状和结构复杂，磁化和退磁都困难；②分解后探伤容易操作；③装配件动作面（如滚珠轴承）流进磁悬液难以清洗，会造成磨损；④分解后能观察到所有探伤面；⑤交界处易产生漏磁场，形成非相关显示。 (4)封堵 若工件有盲孔和内腔，磁悬液流进后难以清洗，探伤前应将孔洞用非研磨性材料封堵上。 (5)涂敷 如果磁痕和工件表面颜色对比度小，可在探伤前先给工件表面涂敷一层反差增强剂。 2.工序安排 (1)磁粉探伤的工序应安排在容易产生缺陷的各道工序（如焊接、热处理、机加工、磨削、矫正和加载试验）之后进行。 (2)对于有产生延迟裂纹倾向的材料，磁粉探伤应安排在焊接后24h进行。 (3)磁粉探伤工序应安排在涂漆、发蓝、磷化和电镀等表面处理之前进行。 二、工件磁化 按综合知识模块二所述内容选择适当的磁化方法及磁化规范，利用磁粉探伤设备使工件带有磁性，产生漏磁场进行磁粉探伤。 三、施加磁粉 （一）连续法和剩磁法 1. 连续法 在外加磁场磁化的同时，将磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁粉探伤的方法。 （1）操作程序 1）在外加磁场作用下进行检验（用于光亮工件）预处理磁化退磁后处理浇磁悬液检验 2）在外加磁场中断后进行检验（用于表面粗糙的工件） （3）优点 1）适用于任何铁磁性材料。 2）最高的检测灵敏度。 3）可用于多向磁化。 4）交流磁化不受断电相位的影响 5）能发现近表面缺陷。 6）可用于湿粉法和干粉法检验。 （4）局限性 1）效率低。 2）易产生非相关显示。 3）目视可达性差。 2. 剩磁法 剩磁法是停止磁化后，再将磁悬液施加到工件上进行磁粉探伤的方法。 （1）操作程序 预处理 → 磁化 → 施加磁悬液 → 检验 → 退磁 → 后处理 （2）操作要点 1）通电时间：1/4～1s。 2）浇磁悬液2～3遍，保证各个部位充分润湿。 3）浸入搅拌均匀的磁悬液中10～20s ,取出检验。 4）磁化后的工件在检验完毕前，不要与任何铁磁性材料接触，以免产生磁写。 （3）优点 1）效率高。 2）足够的检测灵敏度。 3）缺陷显示重复性好，可靠性高。 4）目视可达性好，可用湿连续法检测管子内表面。 5）易实现自动化检测。 6）能评价连续法检测出的磁痕显示属于表面还是近表面缺陷显示。 （4）局限性 1）只适用于剩磁和矫顽力达到要求的材料。 2）不能用于多向磁化。 3）交流磁化受断电相位的影响。 4）检测缺陷深度浅，发现近表面缺陷灵敏度低。 5）不适用于干粉法检验。 （二）干粉法和湿粉法 1. 湿粉法 湿粉法是用液体（水或油）作为载液把磁粉配制成磁悬液，在检验时用泵将磁悬液搅拌，并喷洒在工件表面来检验漏磁的一种方法。 （1）操作要点 1）连续法宜用浇法，液流要微弱，以免冲刷掉缺陷的磁痕显示。 2）剩磁法浇法、浸法皆宜。浇法灵敏度低于浸法；浸法的浸放时间要控制，时间长了会产生过度背景。 3）用水磁悬液时，应进行水断试验。 4）可根据各种工件的要求