某管道有限公司6s介绍.ppt

目录 1、6S 基础知识 2、6S 详解 3、6S 活动推进与实施 4、6S 活动的成败因素 1、6S基础知识 5S的起源 1950年，日本劳动安全协会提出“安全始于整理整顿，而终于整理整顿” 后来陆续增加清扫、清洁、素养 1986年，首本5S著作问世，成为日本现场管理中的一种有效管理模式 1、6S基础知识 1、6S基础知识 没有实施6S的工厂 脏、乱、差 寻找文件，翻来翻去找不到 寻找维修工具 人力、场所、时间、士气、效率浪费 做事马虎 物流不畅 设备生锈积尘、漏油 开会迟到现象严重 1、6S基础知识 1、6S基础知识 1、6S基础知识 1、6S基础知识 1、6S基础知识 1、6S基础知识 1、6S基础知识 1、6S基础知识 推行6S的目的 提升企业形象 增加员工归属感和组织的活力 减少浪费 安全有保障 效率提升 质量有保障 改善零件在库周转率 提高设备的使用寿命 降低生产成本 缩短作业周期，确保交货期 1、6S基础知识 1S整理 1S整理的定义 整理即区分要与不要的物品，保留要的物品，将不要的物品坚决清除出工作场所。 1S整理 1S整理的目的 改善和增加空间 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量 消除管理上的混放、混料等差错事故 有利于减少库存量，节约资金 塑造清爽的工作场所 1S整理 1S整理首先心理上要过关 克服“这些东西如果花钱买的话，需要多少钱？” 克服“这些东西以前买来很贵的，清除掉多可惜。” 不要的物品应断然处理！ 现场用不上的物品，不管以前是花多少钱买的，价值为零。 预见未来也不会有明确的用途，坚决处理掉。 半年都不看一次的文件，是无用的文件，应及时处理掉。 1S整理物品的使用频率和放置办法 1S整理注意事项 全员大扫除 领导要有模范作用 不放过任何一个角落 明确“三不管”区域的管理职责 整理不是扔东西，注意评估其他部门可用、退货、变卖、改进后使用、遵守财务制度 不要产生新的不要物品 追溯源流：找出源头，彻底根治 2S整顿 2S整顿的定义 经过整理以后，不用的物品撤离了现场，空间变大了，紧接着要进行整顿。 整顿就是要“使摆放标准化”，要求在最短的时间内知道和找到所需要的东西；任何人都能够拿取、使用；任何人都能将物品用后立即归回原位。 2S整顿 2S整顿的目的 工作场所一目了然 减少、消除寻找物品的时间 消除过多的积压物品 创造整齐的工作环境 2S整顿 2S整顿的实施方法 区域划线、通道划线 引线 定置线 三定原则：定位、定量、定容 目视管理 2S整顿 2S整顿的实施方法 2S整顿 2S整顿的实施方法 2S整顿 2S整顿的实施方法 2S整顿 2S整顿的实施方法 2S整顿 2S整顿的实施方法 2S整顿 2S整顿的实施注意事项 杜绝“走过场”，“一阵风”的现象 注意标识的统一 摆放位置要相对固定 3S清扫 3S清扫的定义 把工作场所及工作用的设备清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。 经过整理、整顿以后，要用的物品马上就能够准确取出，但是取出的物品要成为能被正常使用的状态才行，这是清扫的关键。 3S清扫 3S清扫的目的 保持良好的工作情绪 稳定产品质量，减少设备故障 3S清扫 3S清扫的实施方法 划分责任区 清洁工具可以快速取得 设备点检保养 清扫检查 清扫保全 制定清扫的标准 3S清扫 3S清扫的注意事项 不能简单地把清扫看成是打扫，清扫要用心来做 清扫不只是清洁工的事，工作场所人人参与 清扫过后的废弃物要立即处理掉 要注意卫生死角的清扫，不放过任何一个角落 4S清洁 4S清洁的定义 将整理、整顿、清扫的做法制度化、标准化，并维持成果。 4S清洁 4S清洁的目的 维持洁净的状态 通过制度化来维持成果 是标准化的基础 企业文化开始形成 4S清洁 4S清洁的实施方法 维持全员的3S意识 运用3S预防措施维护清洁 制定清洁手册 定期检查 环境色彩化 4S清洁 4S清洁的误区 把清洁理解为卫生问题，用于应付评比检查 简单停留在扫干净的认识上 清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面 5S素养 5S素养的定义 人人养成好习惯，依规矩行事，培养积极进取的精神。 5S素养 5S素养的目的 养成良好的工作习惯 自觉遵守各项规章制度 营造团队精神 5S素养 5S素养的实施方法 持续推进4S工作 形式化阶段→行事化阶段→ 习惯化阶段→ 企业文化阶段 建立共同遵守的规章制度 防止破窗效应（破了一个窗户不及时修复，就会有更多……） 制定礼仪手册 将各种规章制度目视化 实施各种教育培训 开展各种精神提升的活动 早会、征文比赛活动、知识竞赛、自主管理活动 6S 安全 安全操作，生命第一 海尔6S大脚印 6S口诀 整理：要与不要，一留一弃 整顿：科学布局，取用快捷 清扫