饲料制粒作业指导书.docVIP

饲料公司 文件号： 2 制粒作业指导书 实施日期：2013年11月01日 批准人： 审核人： 编制人：王伟 共 NUMPAGES 4页 第 PAGE 1页 1.　实施目标 规范制粒作业，确保颗粒质量符合规定要求。 2.　基本要求 2.1 准备工作 2.1.1 制粒工查看日生产计划，明确马上要生产饲料代号、成品仓和待制粒仓号、数量及环模规格与颗粒质量要求，进行相应的检查与准备。(检查环模和分级筛的规格是否与要生产的料号相适应。) 2.1.2 两班生产必须查看交接班记录，了解上一班所生产饲料代号、成品仓和待制粒仓号、数量。 2.1.3 开机前打开制粒机门，检查机器内部是否清理干净，检查环模螺丝是否紧固，检查温度传感杆是否干净，检查环模内外喂料板是否磨损、是否紧固、调整压辊和环模间隙至合适，检查压辊间隙是否正常。（辊模间隙一般在0.2—0.3mm之间。感官以压辊 “似转非转”为标准。或用手转动环模，压辊随环模的2/1—3/1转动为宜。） 2.1.4 清理磁选器，清理制粒机门上的磁铁。清理时需戴手套清理，防止金属扎手。将清理下的杂物倒垃圾袋子集中处理，严禁乱抛撒。 2.1.5通过《仓存报告》 与中控员核实核实所生产料号、批数、所在仓，确认其是否正确。 2.1.6通知锅炉房送蒸汽，要求蒸汽压力为减压前0.6—0.7mpa，减压后0.2—0.4mpa。 检查蒸汽压力表及蒸汽管道是否正常运作。将蒸汽缸及管道中凝结水排空。蒸汽压力达到要求后，打开分汽缸阀门，关闭排水阀。 检查系统各处指示应正常。 2.2 制粒 2.2.1通知中控工准备就绪可以开机,中控工准备就绪后通知制粒工开机，（开机前的沟通能防止配料不连续造成断料停机）。 启动制粒机主电机（此时须注意不可与粉碎机同时启动） ★制粒机开机按以下顺序操作； 开启冷却风机—开启分级筛—提升机—冷却器至自动位置—打开旁通门—打开紧急停止按钮—开启冷却器上的关风器—开启制粒机主电机—等待电机星三角转换完毕--开启调质器—开启喂料器（喂料器开启之前必须调零）。 ★缓慢转动喂料器调节旋钮至8转/分。（较低的喂料量有利于环模初制粒） ★从观察窗及旁通门观察物料是否正常，检查是否有粘块，湿料，没粉碎的玉米等现象。 ★关闭旁通门并观察电流表上升情况，电流上升过快立即打开旁通门。因环模温度较低，可以来回多开关几次旁通门以提高环模的适应能力。 ★电流表在较低的位置稳定后，缓慢打开蒸汽阀门。 ★当电流有所回落，缓慢加大喂料量同时适当加大蒸汽量。保持喂料量和蒸汽添加量平衡。 ★检查颗粒质量，要求没有黑粒，亮粒，过长过短粒等不正常粒。 ★打开关风器盖子，颗粒进入冷却器，开始正常生产。 ★调节制粒机至最高产能，主电机电流在120—130A之间。调质温度在80—84度之间。 ★调质后的水份视物料的制粒性能不同一般在15%—16.5%之间，超过17%就会压辊打滑发生堵机。经验丰富的员工一般从观察窗抓一把料（注意烫手），用力握一下然后伸开手，观察物料状况来判断水份是否合适。如果物料不成团或很快散开说明水份太低，不散开水份过高，膨胀后缓慢散开比较合适。 ★电流达到满负荷时不再增加喂料量和蒸汽量，并密切观察电流波动。当电流向增大方向波动时，适当减少喂料量或加大蒸汽量。当电流向减少方向波动时，适当增加喂料量或减少蒸汽量。 ２.２.２制粒机电流显示正常后，将制粒机打在自动位置上，查看各部件是否正常。 ２.２.３冷却器室内颗粒达到正常冷却料位自动正常下料后，如果生产破碎料，按照破碎料的规格调整破碎辊间距，通知看仓工立即取样品，根据标准查看对比过筛后样品是否合格？合格，方可继续生产；如果不合格，需要重新调整至合格，在调整中要让看仓工不断取样观察。 ２.２.４在生产过程中随时留意制粒机电机声音、振动及电流表指示是否正常,温度是否达到规定温度，逐步把制粒效率开到最理想状态；正常制粒工作中观察回料管，检查筛网是否破漏；发现问题及时通知中控员，及时关闭待制粒仓门。 根据制粒机使用规定，制粒机启动前注油量以压辊端能看到油痕迹为标准。如有流淌痕迹则过多。 ２.２.５要求制粒机每运行3小时加一次润滑油，进行一次压辊注油,每运行８小时对制粒机主轴加一次润滑油，作好《制粒机加油记录》。 特别说明－－－在制粒过程中对每一种料号都要在《制粒报告》如实填写吨数、温度、生产时间、蒸汽压力等。 查看成品的感官标准是否合格及相应的处理措施。 感官项目 要求 处理措施 颗粒颜色 均匀 蒸汽量过大颜色深暗，过少，色淡且光亮。 颗粒长度 环模孔直径1.5—2.5倍 通过切刀调节 粉化率 通过2mm筛，筛下物不超2% 1．配方与环模规格，分级筛规格是否相适应 2．尽可能提高温度，提高淀粉糊化度粘结力 料温 不超过室温5温度。 调节冷却风机风门