08年度电厂环保总结.doc

电厂环保工作情况汇报 节约能源，保护环境是我国的一项基本国策。现集团公司环保处专门对我厂环保工作进行检查，体现了对环境问题的高度重视。下面从七方面将我厂环保工作作出总结汇报，请予审议、考核。 （一）量化指标完成情况。 建设项目“环境影响评价”和“三同时”执行率达100%；厂界噪声达标率为85%；废水排放达标率为98%；灰渣利用率100%；烟尘排放达标率为40%；废水处理设施投运率100%；烟气脱硫设施投运率大于95%；CEMS系统的投运率大于95%；工业粉尘、烟尘、化学需氧量及二氧化硫排放量与上年度相比均有所下降，总量控制指标削减6%，大部分指标完成了公司下达的目标任务。 （二）环保重点治理工程完成情况。 1、完成了4#除尘器脱硫系统的改造工作： （1）完成了预除尘室南部除尘单元的改造。共计设置￠160×7000mm布袋112条。共计增加过滤面积400平米，现过滤总面积达到3600平米。从而降低了除尘器过滤风速（降低了10%）和烟道的气流速度。 （2）完成了除尘器北部百页窗式烟道隔板的增加工作。共计增中隔板10块，使预除尘的效率得到了提高。 （3）完成了进气烟道前部均流板的加装。前部加装均流板两块以改善4室负荷过大的问题。 （4）完成了星型卸灰阀的变频改造。在空压机室增设了一个控制柜，加装了5台变频器，实现了卸灰阀的变频控制。 2、完成了烟气排放连续监测系统（CEMS）的改造工作： （1）重新改造扩大烟气在线系统小间，解决了小间漏水及通风散热问题。 （2）完成了CEMS系统的标定，更换标气。实现了CEMS系统测量值的准确性。 （3）新安装两台监测仪及辅助设备,实现了每台炉动态在线监测（原有南侧1#监测仪对1＃、2＃脱硫除尘器的运行情况进行监测，北侧2#监测仪对3＃、4＃脱硫除尘器的运行情况进行监测）。 3、成功改造3号锅炉除尘器： （1）3#除尘器由原麻石除尘器改造成为SS-35型组合装置的二级脱硫除尘器，进一步提高了除尘、脱硫效率。 （2）75t/h锅炉除尘器循环水系统备用管路完善，保证了除尘器用水及冲灰水沟的畅通。 4、整改完善煤场防尘、仰尘挡风墙： 针对在用的煤场、废渣堆放场；采取安装防尘、抑尘挡风墙及完善干渣洒水管，使得厂区内环境卫生有了很大的改变。 以下为工程的具体情况 工程项目 日期 工程量 施工单位 投资金额 4#除尘器脱硫系统改造工程 8.25-9.25 1、在1#、2#进风斗后加均风板。 2、预除尘器的改进。 3、个星型卸灰阀采用变频控制。 4、扩大出口烟道面积，用1200*700方风门替代φ800出口圆风门。 一建 340000元 CEMS改造工程 8.25-11 1、扩大烟气在线系统小间，增设空调。 2、新安装两台监测仪、空压机及辅助电脑。 3、CEMS系统的标定，更换标气。 一建 96715元 除尘器改造大修工程 5.15-8.28 1、拆除2、3号原卧式文丘里段改建一级DZX型喷雾自激水浴式脱硫除尘器。 2、2、3号原麻石除尘器改造成为SS-35型组合装置的二级脱硫除尘器。 3、拆除2、3号原过桥，改造成俯冲切线进副塔把副塔改造成为脱水型副塔。 4、重新布置管道及冲灰沟系统。 湖南 700000元 煤场防尘、仰尘挡风墙工程 8.1-11.5 煤场西侧安装煤场防尘、仰尘挡风墙。 一建 329000元 （三）烟气脱硫除尘系统的运行情况。 1、3台35t/h锅炉除尘系统： （1）烟气脱硫除尘系统 我厂目前有2台SS-35型双级湿法除尘脱硫，锅炉烟气由锅炉房引出，烟气进入DZX-55型装置，在入口两侧受脱硫液喷雾加湿后，夹带下弧板上之水层在上弧板与下弧板所形成的S弯喉部自激、撞拼、聚凝酸碱中和，这一级捕集尘粒的综合效率在95～99%之间，被捕集的尘粒落入下部锥斗被带入灰水沟，由排灰沟送至沉淀池。同时DZX脱硫除尘装置利用燃煤灰份中的碱性氧化物（如CaO、MgO、K2O、Na2O等）脱硫，使脱硫效率达到60%以上。烟气从一级除尘器俯冲切线进入二级SPX-35型旋流塔，并冲击水封面，气流旋转上升，绕过芯塔上三层旋流板，一层导流板与布水装置洒布的碱性循环水相对接触而除尘脱硫。烟气经除雾板，螺旋倒锥体脱水，从主塔中心出烟，烟气以12～15m/s高速进入脱水副塔，进一步脱水后经引风机送入烟囱。 （2）35吨炉SS-35型双级湿法除尘脱硫主要性能参数 序号 项目 单位 参数 备注 1 处理烟气量 m3/h ≥62679.5 考虑最大工况 2 处理前烟气浓度 mg/Nm3 ≥62117.4 3 排放浓度 mg/Nm3 ≤250 4 二氧化硫排放浓度 mg/Nm3 ≤900 5 烟气排放黑度 低于林格曼黑度1级 6 系统工作阻力 Pa 1400~1800 7 出口烟气含湿量 % ≤8% 8 系统总耗水量 m3/h 350 9