第3章蒸馏与吸收塔设备.pptVIP

* * 第3章 蒸馏和吸收塔设备 3.1 概述 气、液传质设备可分为两类：其一是板式塔，其二是填料塔。其功能是为混合物的气、液两相提供多级的充分、有效的接触与及时、完全分离的条件。在每级接触过程中进行传质，然后进行分离。分离后再进行下一级的接触、传质与分离，逐步实现混合物的分离。板式塔是逐级接触，混合物浓度发生阶跃式变化，而填料塔则不同，气、液两相是微分接触，气、液的组成则发生连续变化。 3.2 板式塔 板式塔的生产能力较大、塔板效率稳定、造价低、检修、清理方便，为工业上广泛应用。 3.2.1 塔板类型 按照气相通过塔盘传质元件的不同型式，可分为不同型式的塔板，现就常用板式塔介绍如下： 1、泡罩塔板  泡罩塔其传质元件为泡罩，泡罩分圆形和条形两种，多数选用圆形泡罩，其尺寸一般为Φ80，100，150（mm）三种直径，泡罩边缘开有纵向齿缝，中心装升气管。升气管直接与塔板连接固定。塔板下方的气相进入升气管，然后从齿缝吹出与塔板上液相接触进行传质。由于升气管作用，避免了低气速下的漏液现象。 优点：操作弹性，塔效率较高。 缺点：结构复杂，造价高；板上液层厚，塔板压降大。 目前泡罩塔已逐渐被筛板塔和浮阀塔所取代。 2、筛孔塔板筛板塔盘去掉泡罩，直接在塔板上，按一定尺寸和一定排列方式开圆形筛孔，作为气相通道。气相穿过筛孔进入塔板上液相，进行接触传质。 优点：结构简单，造价低廉，塔板阻力小。 缺点：操作弹性较小。 开始由于对筛板塔性能缺乏了解，操作经验不足，则认为筛板塔盘易漏液、操作弹性小、易堵塞，使应用受到限制。后经研究和操作使用发现，只有设计合理操作适当，筛板塔仍可满足生产所需要弹性，而且效率较高。若将筛孔增大，堵塞问题也可解决。目前，以发展为广泛应用的一种塔型。 3、浮阀塔板浮阀是20世纪二战后开始研究，50年代开始启用的一种新型塔板，后来又逐渐出现各种型式的浮阀，其型式有圆形、方形、条形及伞形等。较多使用圆形浮阀，而圆形浮阀又分为多种型式。 浮阀取消了泡罩塔的泡罩与升气管，改在塔上开孔，阀片上装有限位的三条腿，浮阀可随气速的变化上、下自由浮动。 优点：生产能力大，操作弹性大、塔板的压降低，具有较高塔板效率。P153 浮阀的造价一般为泡罩塔的60%至80%，为筛板塔的120%至30%。 缺点：浮阀塔不宜处理易结焦或粘度大的系统。（但对粘度稍大及一般聚合现象的系统，浮阀塔也能正常操作。 F-1型 V-4型 方形浮阀 十字架型 4、喷射型塔板将塔上冲压成斜向舌形孔，张角20°左右，如图所示。气相从斜孔中喷射出来，一方面将液相分散成液滴和雾沫，增大了两相传质面，同时驱动液相减小液面落差。液相在流动方向上，多次被分散和凝聚，使表面不断更新，传质面湍动加剧，提高了传质效率。若将舌形板做成可浮动舌片与塔板铰链，如图所示，称其为浮舌塔板，可进一步提高其操作弹性。 3.2.2 板式塔的流体力学性能 板式塔的流体力学性能包括：塔板压降、液泛、雾沫夹带、漏液及液面落差等。 一、塔板压降 上升的气流通过塔板时需要克服以下几种阻力： （1）塔板本身的干板阻力（板上各部件所造成的局部阻力） （2）板上充气液层的静压力； （3）液体的表面张力。 气体通过塔板时克服这三部分阻力就形成了该板的总压强降。 压强降 塔底的操作压强 对于吸收操作，送气压强要高；对于精馏操作，釜压要高。 （对于真空精馏，若塔板压降过大，将可能失去真空操作的特点）。 但是塔板压降增大，一般可使板效率提高。 应在保证较高板效率的前提下，力求减小塔板压降。 二、液泛 若气液两相中之一的流量增大，使降液管内液体不能顺利下流，管内液体必然积累，当管内液体增高到越过溢流堰顶部，于是两板液体相连，该层塔板产生积液，并依次上升，这种现象称为液泛。（液泛时塔内压降急剧增高，塔的正常操作被破坏） （1）夹带液泛 由于雾沫夹带量过大而引起的液泛现象。 开始出现液泛时对应的气速成为液泛气速。（由于气速过大造成） （2）降液管液泛（溢流液泛） 降液管內充满液体而引起的液泛。（由于液体流量过大造成） 原因不同，结果相同，既“淹塔”。 共同预兆：塔板阻力急剧增加。 三、雾沫夹带 雾沫夹带：上升气流穿过塔板上液层时，将板上液体带入上层塔板的现象。 雾沫夹带造成返混，降低塔板效率。少量夹带不可避免，只有过量的夹带才能引起严重后果。雾沫夹带有两种原因引起，其一是气相在液层中鼓泡，气泡破裂，将雾沫弹溅至上一层塔板。可见，增加板间距可减少夹带量。另一种原因是气相运动是喷射状，将液体分散并可携带一部分液沫流动，此时增加板间距不会奏效。生产中将雾沫夹带限定在一定限度内。雾沫夹带量 影响雾沫