印刷工艺教案.docVIP

PAGE PAGE 1 第1节．制版工艺 ①出血与拼版 出血——是为了避免印刷成品切边时使有色彩的地方能够覆盖到设计要表达的地方。 目前标准出血位是3mm，即在设计稿的范围以外在延伸3mm，这要可以有效地避免多切少切产生的问题。 拼版——印刷页面按折页的页码顺序排列在一起，拼于对开、三开或四开的版面上，可分为正反版、自翻版、天地翻，这要根据胶印走纸的方向。 ②菲林输出 现代胶印一般采用四色网点菲林片输出，再晒版（通常是PS版）用套印机经过四次印刷即成为还原原稿的印刷成品。印刷菲林输出不能小于300dpi。 掏空：在有色底板上压印有色文字（非黑色），在该底板的菲林上文字位置必须为空，否则会产生叠色，产生色彩变化。 叠印：有色底板上压印黑色文字，该底板文字区域不要掏空，否则会因空白底色和黑色文字的叠印位置偏差而产生露白，影响印刷效果，同时黑色可以压住任何颜色，因此黑色文字压印不用担心文字叠色问题。 四色黑：黑色文字只在黑版上出现，其他版上不能出现，否则会因文字细小出现叠印偏差。 挂网精度：要根据印刷用纸来确定挂网精度。具体见课本p82 专色版：须在作品中存储专色通道，用作存放特殊专色油墨，并单独出专色菲林片。 印前注意细则：具体参照课本P85。 ③有版印刷制版 （一）凸版制版： 凸版印版主要有活字版、复制版、铜锌版(照相凸版)、感光树脂版等。随着计算机排版技术的发展和平版胶印逐渐成为书刊印刷的主流，铅活字版和铅复制版已不多用。 制作铜锌凸版首先必须通过照相的方法，将原稿上的图文复制成正阴像底片，利用正阴底片晒像腐蚀制版。铜锌版制版工艺流程为： 按原稿制菲林片一翻底一版材研磨一涂布感光液一晒版一显影一腐蚀一打样。 （1）翻底 铜锌版制版是用阴图片晒版，并要求印版图文是反像的，而过去用照相机拍摄制作软片时，得到的图像是反像的，直接晒版只能得到正像的印版，不符合要求。为此，在铜锌版制作工艺中，必须将摄得的图像(反像)再进行一次翻底。所谓翻底，就是用玻璃作版基，涂布感光药膜进行拍摄得到阴图底片(称为湿片)后将药膜剥离下来，翻转为正像晒到金属版上。 版材在制版前要先研磨，目的是为了磨掉版材表面的伤痕、砂眼、氧化膜和油渍，以及提高对感光层的吸附力，以便利于印版的制作。一般来说，用于凸版制作的铜锌版材，应具有良好的版面吸附性，版材质地要硬，亲脂性要强，版面要平整耐压。 把研磨好的版材放入涂布机内，均匀地涂布感光液并加热干燥，感光液是由感光剂和胶体组成。 （2) 晒版 晒版是应用接触曝光的方式，把原版上的图文信息转移到感光版上，经过一定加工处理制成印刷版的工艺过程。铜锌版晒版的目的是为了在金属表面得到反像阳图，然后在图文表面涂上保护层，使图文表面具有抗蚀性。 晒版依其应用的原版种类可分为阳图晒版工艺和阴图晒版工艺；依据晒版方式可分为单晒和套晒；依据印版的种类可分平凹版晒版和Ps版晒版。 晒版一般工艺过程为： 制备感光版一曝光成像一建立亲油的图文基础一建立亲水的空白基础曝光是使感光材料在光的作用下发生光化学反应、获得潜在或可见图像的过程，它是晒版实现图文信息转移的主要过程和基本特征。曝光引起感光材料性能的变化，如粘性变化、溶解性变化、亲和性变化及颜色变化等，利用这种性能变化把原版图文转移记录在版面上，并以不同性能把版面区分为图文部分和空白部分，以便进一步加工成印版。 ——建立亲油的图文基础，目的在于： (1)使版面的图文可见和具有亲油性； (2)使曝光形成的图文稳定并具有一定的耐磨性。 ——建立亲水的空白基础，目的在于： (1)使版面空白部分在印刷过程中具有斥油性，不着墨上脏； (2)使空白部分具有一定的稳定性和耐磨性，达到图文部分与空白部分在印刷过程中的相对平衡和稳定。 (3)显影-坚膜·腐蚀 显影用还原剂把软片或印版上经曝光形成的潜影显现出来的过程称显影。 坚膜将曝过光的铜锌版用水显影，使未硬化的感光胶膜溶于水，金属版上仅留下组成印刷图文的硬化膜层。 （二）平版制版： 平版印版是通过照相的方法制成，即原稿图文通过照相分色、电子分色或印前系统处理得到分色软片，经过晒版方法复制到金属板上，制成平凹版、平凸版(蛋白版)、多层金属版或PS版等印版。 平版胶印使用最多的是凹版和PS版。 重氮感光树脂版是预涂感光版，简称Ps(Presensitized)版。(二)PS版的制作与晒版PS版根据感光成像的机理，可分为光分解型或光聚合型。将合成好的感光剂涂布于铝板表面，经烘干即可制成感光版。 (1)阳图型PS版 光分解型感光剂用于制作阳图型PS版。光分解型感光剂见光之后发生光分解反应。利用阳图片晒版，见光的部分可在显影时去除而露出氧化铝亲水层，形成印版的空白部分。而未见光的部分感光层不发生变化，不溶于稀碱溶液，仍留在版面上而形