第四节机械加工工艺路线的拟定.pptVIP

回转体加工视频 （三）平面加工路线 （三）平面加工路线 1.粗铣-半精铣-精铣-高速铣 通用加工路线，生产率比较高。 2.粗刨-半精刨-精刨-宽刀细刨、刮研或研磨 刮研多用于单件小批生产中配合表面要求高且不淬硬平面的加工。当批量较大时，可用宽刀细刨代替刮研。宽刀细刨特别适用于狭长平面 3.粗铣（刨）—半精铣（刨）—粗磨—精磨—研磨、精密磨、砂带磨或抛光 磨削适用于直线度及表面粗糙度要求高的淬硬工件和薄片工件，也适用于未淬硬钢件上面积较大的平面的精加工。但不宜加工塑性较大的有色金属。 （三）平面加工路线 4.粗拉—精拉 这条加工路线主要在大批量生产中的加工质量要求较高且面积较小的平面，生产率高。尤其对有沟槽或台阶的表面，拉削加工的优点更加突出。但是由于拉刀和拉削设备昂贵，因此，这条加工路线只适合在大批大量生产中使用。 5·粗车—半精车—精车—金刚石车 这条加工路线主要用于有色金属零件的平面加工，以及回转体零件的端面的加工，以保证端面与回转轴线的垂直度。如果被加工零件是黑色金属，则精车后可安排精密磨、砂带磨或研磨，抛光等。 平面加工视频 四、加工阶段的划分 （一）加工阶段的划分 当零件的加工质量要求较高时，往往不可能用一道工序来满足其要求，而需要用几道工序逐步达到所要求的加工质量要求。 按工序的性质不同，零件的工艺路线通常分为四个加工阶段：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段、光整加工阶段。 （一）加工阶段的划分 （1）粗加工阶段： 粗加工主要是切除毛坯上大部分多余金属，为半精加工提供定位精基准。这个阶段关键问题是提高生产率。 （2）半精加工阶段： 在这个阶段中应为主要表面的精加工作好准备（达到一定的精度和表面粗糙度，保证一定的精加工余量），并完成一些次要表面的加工（如钻孔、攻丝、铣键槽等）。一般在热处理之前进行。 （一）加工阶段的划分 （3）精加工阶段：对于零件上精度和表面粗糙度要求高（精度在IT7以上，表面粗糙度在Ra0.8以下）的表面，要安排精加工。这个阶段的任务是保证各主要表面达到图纸规定的质量要求。 （4）光整加工阶段：对于精度要求高（IT6级以上），表面粗糙度小（Ra0.2以下）的零件，在工艺过程的最后安排研磨、精密磨、超精加工，金刚石车等加工。主要目标是提高尺寸精度、减小表面粗糙度，一般不能提高位置精度达到最终精度要求。 （二）划分加工阶段的目的（原因） 1.保证加工质量 工件在粗加工时，切除的金属较厚，切削力和夹紧力都比较大，切削温度也比较高，这将引起工件较大的变形。若不划分加工阶段，粗、精加工混在一起，就无法避免上述原因引起的加工误差。按加工阶段进行加工，粗加工造成的加工误差可以通过半精加工和精加工来纠正，从而保证零件的加工质量。 （二）划分加工阶段的目的（原因） 2.合理使用设备 粗加工余量大，切削用量大，可采用功率大、效率高而精度低的机床。精加工切削力，小，对机床破坏小，可采用高精度机床。这样发挥了不同机床的各自特点，既能提高生产率，又能延长精密设备的使用寿命。 3.便于及时发现毛坯缺陷 粗加工切除较大的余量，可以及早发现毛坯缺陷，以便及时报废或修补，避免继续加工造成工时与成本的浪费。 （二）划分加工阶段的目的（原因） 4．便于安排热处理工序 一般零件在工艺过程中插入了必要热处理工序，热处理通常安排在粗加工精加工之间。如粗加工后，一般要安排去应力的热处理，以消除内应力。精加工前安排淬火等最终热处理，其变形可以通过精加工给以消除。 注意：粗、精加工分开的原则既适用于某一表面的加工过程，也适用于整个零件的工艺过程。但加工阶段的划分也不应绝对化，应根据零件的质量要求、结构特点和生产纲领灵活掌握。对加工质量要求不高、工件刚性好、毛坯精度高、加工余量小、生产批量不大时，可不必划分加工阶段。 五、工序顺序的安排 （一）切削加工工序的安排 1.基面先行原则 ?用作精基准的表面，应优先加工。因为后续加工其它表面要它来定位，定位基准的表面越精确，装夹误差就越小。所以任何零件的加工过程，总是首先对定位基准面进行粗加工和半精加工，必要时还要进行精加工。 例如，轴类零件总是先加工中心孔，再以中心孔为精基准加工外圆表面和端面。箱体类零件总是先加工定位用的平面及两个定位孔，再以平面和定位孔为精基准加工孔系和其它平面。 （一）切削加工工序的安排 2先面后孔原则： 当零件上有较大的平面可作定位基准时，可先加工出来以面定位，再加工孔。特别是对箱体类、支架类、机体类的零件。 原因：这样安排加工顺序，一方面是用加工过的平面定位，稳定可靠；另一方面是在加工过的平面上加工孔，比较容易，并能提高孔的加工精度，特别是钻孔，孔的轴线不易偏斜。 （一）切削加工工序的安排 3 先主后次原则： 先加工主要表面（如设计基准面主要工作面