SQE供应商管理培训课件.ppt

IQC 来料管理 SQE 供应商管理 培训学习资料 检验的概念 检验的定义 检验的目的 检验的职能 检验的过程 检验有哪些方式 检验有哪些方法 怎样评价检验结果 IQC工作原理 IQC来料检验程序 注：执行GB/T 2828.1-2012；《抽样检验计划管理规定》 IQC对物料的分组管理图 IQC的作业条件 处理生产中不良物料的条件 IQC的作业时机 进料检验要在物控部仓库暂收后，物料正式进入仓库前进行 IQC的作业时机 生产中发生的不良物料要在退入仓库前确认检验。 IQC的作业原则 紧急物料优先检验 普通物料按计划检验 全检的物料定量且按计划检验 IQC作业必备 对物料的品质状况具有判定权的检验人员应授予资格，资格证失效或未取得资格的人员不得从事该项工作。-----------培训、技能 IQC批量物料检验必备用具 受控发行的标准资料文件 有效的工具 合格的仪器 完整的送货信息 检查项目及环境与设施条件 外观检查 功能检查 组装检查 工作配合必备 在有要求时供应商必须提供如下资料 出货检验记录； OQC PASS报告或出货信息卡； 说明书； 服务卡； 拆开包装后的再包装用材料。 来料品质检验特性认识 基础材料来料品质检测点 基础材料定义 特点 类别 品质检测点 计量值 外观有问题，如生锈、断裂、破损等 要求规格不符 所用材质问题 标识问题 特检应用 基础材料的各项特性值，如硬度、弹性、韧性、耐磨性、延展性、抗腐蚀性等（供方检测也可） 各成分含量 来料品质检验特性认识 电子元器件定义 特点 电子器件来料品质检测点 类别 品质检测点 计量值 电子元器件的位置尺寸 电子元器件特性值，如电流、电阻值、电压等 电子元器件其他位置尺寸 各种其他特性值，如电解电容固定所需的点胶量 计数值 脚位正斜及偏差 标识错误 破损或破裂 刮伤、毛边 混料、错料 点装数量不对 可靠性值，拉力测试，耐压测试 计量值的特性不符合 包装不符合要求 外观问题，如有污点、颜色偏差、光泽等 产品特定功能 来料品质检验特性认识 电子装配部件来料品质检测点 电子装配部件定义 特点 类别 品质检测点 备注 计量值 电子特性参数值，如电流、电压等 部分机械参数特性值，如各种尺寸、 计数值 计量值特性规格不符合要求 焊点状况，如虚焊、漏焊、连焊 电路特性，如短路、断路、开路 传动或反应速度 无输出或输出参数有问题 包装 可靠性值，如拉力测试，耐压测试 产品功能不全或有缺点 特定检验部分 原材料属性，符合各种安规要求 部分破坏性试验，如老化等。 也可以纳为计数值的可靠性分析，同时大部分企业都会要求供应商提供材质证明 来料品质检验特性认识 塑胶、橡胶定义 特点 类别 品质检测点 计数值 颜色偏差，尤其用在表面部分，色差通常是品质的重中之重。 外观部分，如毛边、毛刺、污点、色斑等（以实际标准执行） 人为或搬运损伤引起的缺点、如刮花或刮伤、断裂、裂纹、变形等 上漆、丝印等印刷上的问题 计量值 工程规格上要求的各种尺寸，如长度、间距、高度、直径等 工程规格上要求的各种角度、弧度等 特定检验部分 绝缘性 耐冻、耐高温 耐油 耐磨性 硬度、比重 塑胶、橡胶来料品质检测点 来料品质检验特性认识 五金小部件定义 特点 类别 品质检测点 计数值 外观有问题，如生锈、断裂、破损、毛刺、形状不对 要求规格不符 所用材质问题 标识问题 包装问题 包装数量问题 混料问题 计量值 各种位置尺寸，如长度、宽度、高速、直径等 各种位置的角度、弧度、传动速度等 特检 应用 各种材料特性，如硬度、弹性、韧性、耐磨性、延展性、抗腐蚀等 部分安全特性，如拉力测试，扭力测试（供应商提供） 五金小部件来料品质检测点 来料品质检验特性认识 化学原料定义 类别 品质检测点 计量值 包装问题 送错货 颜色问题 所含杂质不符合要求 有效期 特检 应用 各种主要成分含量 各种杂质成分含量 各种成分之比例 各种功能特性，如反应时间、密度、防火、耐热、耐低温等 产品等级对比界定 化学原料来料品质检测点 来料品质检验特性认识 包装材料 检验特征 类别 品质检测点 备注 计数值 颜色差异，主要是指不同批次颜色的一致性 标识错误，主要是指在包装材料上通常都有印标识，这些标识的位置与内容是否相符，是否清晰等 功能是否齐全，主要是指包装功能的特性，如海绵形状是否完整 特检应用 材质特性问题，如纸箱、纸盒的强度、温度，破裂强度 成分含量问题 包装材料来料品质检测点 物料缺陷的分级 根据GB/T2828《逐批检查抽样程序及抽样表》中的规定，产品的缺陷分为：致命不合格、严重不合格和轻微不合格三级。 致命不合格（CR） 严重不合格（MA） 轻微不合格（MI） 物料缺陷的分级 检验实践中，又把轻微不合格分为一般轻微不合格和次要轻微不合格，这样