悬挂式铝塑板幕墙施工质量控制的研究（修）.docVIP

悬挂式铝塑板幕墙施工质量控制的研究 陈宽炜 陈霞 【摘 要】铝塑板作为一种幕墙装饰板被广泛运用，相同的材料，设计单位也一直在对其做更进一步的发掘，使之施工更为简单，节能更为明显，节约更为直接，悬挂式铝塑板幕墙就是在这种大环境下的产物，当然，随之而来的也是此工艺带来的施工困难和质量问题，针对现场施工难度，本文通过对安装工艺的程序分析并编制新的板面加工制作、板面安装、胶缝注胶等操作流程，形成比较完善的施工工艺。 【关键词】 铝塑板;悬挂系统;施工技术 1 工程概况 中骏·财富广场10#楼外装饰工程位于福建泉州市城东组团中心区，该工程建筑面积约159800 m2，主体结构5层，建筑高度31.770m，建筑幕墙总面积33750 m2，建筑外形呈不规则多边形状，施工内容包括；玻璃幕墙、铝单板幕墙、石材幕墙、铝塑板幕墙、铝合金穿孔板幕墙等，建成之后将成为当地地标建筑，见图1。 本工程铝塑板幕墙面积为15640 m2，铝塑板幕墙最高点为38.000m，外挑距离为12.8m,本项目外形呈多个不规则形状，骨架斜向角度为60°-120°不等，且板面的尺寸为1200*6000、1200*4800及许多不规则板面尺寸，增加了板面的施工难度，因此，如何保证幕墙板面安装质量是本工程的关键节点，见图2。 图1 泉州中骏财富广场10#楼图 图1 泉州中骏财富广场10#楼 图4 三维模拟图 2 施工重点、难点分析 2.1 外形复杂，相互搭接 本工程各幕墙线条既独立存在，又相互彼此相交接，使得各幕墙系统安装位置能否准确，以及各幕墙系统交界面组件之间安装位置能否控制在允许偏差范围之内，是本幕墙工程施工的难点之一。所以施工前期测量放线工作是技术管理的重点。 技术措施和方法： a.在跟随主体结构施工进行幕墙预埋件安装过程中，我们将在技术上加强指导和监督，认真、细致、准确地做好各幕墙系统预埋件的安装工作。 b.我们在测量定位前，准确理解、消化吃透施工图标示的各项技术参数。按照施工图的要求，在设计部的配合下，提前做好测量放线的业内计算工作，绘制出精确的各楼层测量放线定位平面图。 c.在现场测量放线作业中，配备精密测量仪器以达到精确测量放线，满足施工安装质量要求。 2.2 施工防水 本工程横竖线条外挂尺寸较大，所以安装交接处以及由横竖线条组成的幕墙系统相互交接处之间的防水渗漏、防空气渗漏是本工程施工管理及控制的重点之一。 技术措施和方法： （1）我们在幕墙系统组件加工制作时，认真贯彻设计图纸所设定的的方式和标准，严格按照各道加工工艺程序和规范进行操作，确保加工制作的质量，消除任何水、气渗漏的隐患。 （2）在施工过程中，我们将在幕墙系统相交接口处、幕墙与主体结构相交接口、相邻板块交接缝等关键部位处设立专门的质量监控点，由专职质量管理人员进行全过程巡回检查或旁站监督，防止出现质量通病，确保不同系统幕墙相互接口处有一个良好的防水施工质量。 3 主要施工技术 3．1 施工工艺流程 施工准备→测量放线→预埋件的施工→预埋件纠偏补强→骨架放样→骨架安装→骨架隐蔽验收→“U”型铝槽的安装→防火层的安装→防火层隐蔽验收→铝塑板的安装→注胶→质量检查→清理卫生、验收。 3.2 施工控制要点 （1）由于本项目悬挂式铝塑板材的长宽比远远超过了普通铝塑板，施工难度大，安装精度要求高，因此在施工准备阶段的放样工作尤为重要，在实施测量放样时，采用从5层定点吊垂线（φ0.5～1.Omm钢丝线）的方式先确定第一根骨架的位置，并根据现场实际情况以固定数值为骨架间距进行复查，（复查点设定为1轴、2轴、3轴、4轴、5轴……）水平层测量放样时以每一层为间距交1轴、2轴的交点为主控点，在主控点位置上设置主控点标志。以确保放样的精确度。 （2）悬挂式铝塑板的加工采用的是厂家预加工及现场加工2部分，厂家预加工是指对“L”型挂钩进行冲孔，间距严格控制在400mm，而现场加工部分则是对“U”型铝槽进行开孔，间距也严格控制在400mm，如有误差则可能导致板块无法安装。 （3）“U”型铝槽主要是由铝槽和不锈钢销钉两个部分组成，铝槽是固定于钢架上的铝合金件，不锈钢销钉则是横穿在“U”型铝槽上，间距严格的控制在400mm，只有这两个部分完全配合才能够满足安装要求。且不锈钢销钉安装在铝槽上时，要把两边的垫片扣紧，防止销钉的左右移动影响板材安装的精确度。 （4）铝塑板板面的安装采用的是由下而上，由左向右的安装顺序安装，在安装相邻板块时应拉线，确保板块的平整度。 从图3.2中我们可以看出悬挂式铝塑板的施工有别于传统铝塑板的施工采用的是“L”型挂钩悬挂在不锈钢销钉上的施工工艺，对型材的加工要求相对较高。 图3 悬挂式铝塑板图1—