第十六章液压支架的工作原理和分类.pptVIP

液压支架平衡千斤顶 （三）液控系统 包括操纵阀、控制阀和辅助阀。 1、液控单向阀 控制立柱与千斤顶工作腔的液流方向，并闭锁工作腔内的液体。 2、安全阀 使立柱保持恒定的工作阻力，并起过载保护作用。 功能： 功能： （三）操纵阀 控制各种液压缸的动作。 （四）辅助阀 用于支架的管路上，使液流接通或断开。 功能： 功能： 支架组装（放顶煤） 支架组装（掩护式） 组成：推移杆、推移千斤顶和连接头等。 （四）辅助装置 ●推移装置 实现支架的自身前移和输送机前推。 1、功能： 1)推杆式 浮动活塞式 推 移 推 移 可实现移架力推溜力 普通式 差动式 2、结构型式： 2)框架式 移 推 框架 支架底座 ●侧护装置——安装在顶梁和掩护梁侧面 防止支架倾倒，调整支架间距。（防倒、调架） 2、结构型式： 1、功能： 消除支架间间隙，防止冒落矸石窜入工作面。（挡矸） 移架时起导向作用。（导向） ●直角式单侧活动侧护板 ●直角式双侧可调活动侧护板 ●折页式单侧活动侧护板。 支架展示 一侧固定式，一侧活动式。固定侧护板是梁的边筋板，可增加梁体强度，减轻支架重量。 适用于倾角较小(15°)的缓倾斜煤层或水平煤层，挡矸密封性和导向性好。 2．直角式双侧活动侧护板 1.直角式单侧活动侧护板 ◆根据工作面倾角方向，调整一侧固定，另一侧活动，适应性强，用于各种支架。 ◆固定侧护板在上方，活动的在下方。移架时上方的支架以下方的支架为支点,采用本架操作;反之，则采用邻架（下一架）操作。 c 下嵌式——下嵌入顶梁体内，不承受顶板压力，侧护板容易伸缩。 a 上伏式——直接承受顶板或冒落矸石的压力，受载大。 b 嵌入式——低于梁面，受载小。 3、直角式活动侧护板类型 4、直角式活动侧护板的控制方式 a 弹簧式——靠弹簧力伸出与邻架固定侧护板接触，不能自动缩回，不具备调架功能，使用不多。 b 液压式——通过侧推千斤顶实现伸缩。 c 混合式——既有弹簧伸出机构，又有侧推千斤顶控制机构，是目前应用较多的一种。 活动侧护板在弹簧作用下推出与邻架靠紧实现侧护。 侧推千斤顶用于调架。（靠缸体推动） ●护帮装置 ——采高2.5m，应设置。 ——设置在顶梁前端或伸缩梁的前部，使用时护帮板（挑梁）推出，支托在煤壁上。 支架护帮动作 ①护帮 正常情况下，护帮板贴紧煤壁，向煤壁施加一个支撑力，防止片帮； 或伸进煤壁20－40mm，支护已片帮的煤壁。 1、功能： ③当移架步距不足时，也能支护煤壁。 ②作临时前梁 在支架能及时支护的情况下，采煤机过后挑起挑梁实现超前支护； 在支架滞后支护的情况下，利用挑梁实现及时支护。 2、结构型式 普通翻转式 下垂式 ●防滑防倒装置—— 15°时设置 ●倾角25°，只要排头三支架设置即可 ●倾角15°，侧护板即可 ●结构形式之一： 1—顶梁 2—防倒千斤顶 3—防滑撬板 4—防滑调架千斤顶 移架时，4推出，推动3顶在临架的导向板上，2防止支架倾倒 相邻支架的底座箱上部用防倒千斤顶2推拉。发生歪斜时，用其调整复位。 1—顶梁 2—防倒千斤顶 ●结构形式之二： ●结构形式之三： 1—顶梁 2—防倒千斤顶 4—防滑调架千斤顶 相邻支架的顶梁与底座之间装防倒千斤顶2。用2防倒、4调架。 八、液压支架的控制 1、液压支架的控制方式分类 本架控制——系统管路简单，安装容易 邻架控制——操作者位于固定支架下进行操作控制，比较安全 ●按操纵阀与所控支架的位置分 ●按机械化程度分 手动控制——由依靠人员直接操作操纵阀向相应的液压缸供液 电液控制——由微机控制的电液先导阀对主阀进行先导控制，再经配液板向液压缸供液 2、液压支架的电液自动控制系统 1—电源 2—控制器供电电缆 3—中央控制器 4—支架控制器 5—分线盒 6—压力传感器 7—电磁操纵阀 8—过架电缆 9 —位移传感器 10—输电线 ●中央控制器3是一台微型计算机，用来协调、控制全工作面支架的工作秩序及状况的监测、显示和记录，或者向地面传输某些数据。 ●支架控制器4也是一台微型计算机，每架配备一台。它通过分线盒5直接与传感器6、9和阀7相连，操作人员通过分机控制器发出各种控制命令。 ●压力传感器6的作用是将有关部位的压力信号转换为电信号，再通过电信号的测量可知压力信号的数值。（用于推溜、拉架、采高等位置的测量） ●位移传感器9的作用是将有关部件的位移量转换为电量参数，包括直线位移和角位移。（用于对前梁及护帮板的伸出、收回状态的测量。） 第十六章液压支架的工作原理和分类. 谢谢 ●适用于适用于直接顶中等稳定、稳定和坚硬，周期来压强烈的工作面。 2、支护性能: ① 支撑力在顶梁后部，切顶性能好。 3