隧道安全控制要点.docVIP

PAGE PAGE 11 隧道施工安全控制要点 一、开挖 （一）危险源:塌方（塌坍、掉块）、爆炸（炸药、雷管、瓦斯、残眼、高压风管爆管）、高压水管爆管、触电、钻孔台架倒塌、钻孔台架的高空坠落、机械伤害等。 （二）控制要点 １、钻眼 （１）钻孔台车的安全：隧道开挖作业台架应进行强度、刚度和稳定性的检算，验收合格后方可使用，台架临空面必须设置必要的安全防护栏杆及供上下用的安全步梯。 （２）检查清理危石，确认掌子面的安全：施钻的人员和安全员在钻眼前，同时应检查掌子面、拱顶、边帮安全状况，清理掉松动的危石，平整好碴面，确认安全后方能开始施钻作业。 （３）检查有无瞎炮：进入掌子面后首先检查有无瞎炮，如发现有瞎炮，应立即通知爆破员，对瞎炮进行处理，不得在原炮眼里继续打眼。 （４）高压风、水：高压风、水管线必须经常有专人进行检查、维护，防止其爆裂伤人。 （５）供电线路：台车上的供电线路要经常检查、维护，台架上人之前必须先检查，后上人。 （６）防止机械伤人：开始钻眼前，要把地上的弃碴清理干净，整平地面，把风枪的支架放置稳妥，防止风枪倾倒伤人。 使用风动凿岩机前，应检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常，管接头是否牢固，有无漏风，钻杆是否弯直，是否堵塞，不符合要求应修理或更换。凿岩机支架应放置稳定，钻速由慢到快。同时在钻眼过程中要仔细监听钻声，一旦发现异常，立即检查修理。 钻孔时钻头应适当压紧在岩石上，保持均衡压力，严禁用人的身体推压助力，以免断钎伤人。钻机下严禁站人。 （７）低瓦斯隧道施工时加强瓦斯浓度监测，加强通风。爆破后必须通风排烟30min后，瓦检、爆破等检查人员方可进入开挖面检查，检查内容包括：瓦斯的浓度情况；有无瞎炮;有无残余炸药或雷管;顶板及两帮有无松动的围岩;支撑有无损坏与变形;瓦检员、爆破员应随身配带手电筒进洞。 ２、装药 （1）装药作业前，应对钻孔情况逐一检查，并检查开挖工作面的安全状况； （2）装药时应使用木质炮棍装药；无关人员与机具等应撤至安全地点； （3）装药时照明采用投光灯、矿灯照明，以免开挖工作面混有杂散电流； （4）严禁装药与钻孔平行作业； （5）装药作业完成后，必须及时清理现场、清点火工产品数量，剩余的炸药和雷管必须由领取炸药、雷管的人员退回库房； （６）一旦开始装药，在炮眼20m范围内不准继续钻孔作业，严禁边钻孔边进行装药作业。不允许在装药区域内进行与装药作业无关的其它工作，尤其是电、气焊、金属切割。装炮区的所有机械或机具必须停止运转，撤到装药区30m以外的地方； （７）为防止中途停电，装药人员要带有安全灯具。 ３、起爆 （１）隧道爆破作业必须统一组织指挥，实施爆破前，所有人员必须撤离起爆现场，其安全距离为： = 1 \* alphabetic a、独头巷道撤离不少于200m； = 2 \* alphabetic b、相临的上下坑道撤离不少于lOOm； = 3 \* alphabetic c、相临的平行道、横通道及洞与洞之间撤离不少于50m； = 4 \* alphabetic d、单线上半断面撤离不少于300m；单线全断面与双线上半断面撤离不少于400m； = 5 \* alphabetic e、双线全断面开挖进行深孔(孔深3-5m)时，撤离不少于500m。 点火起爆必须使用专用器材。 （3）遇有下列情况时严禁装药爆破： 照明不足；开挖面围岩破碎尚未处理；出现流沙、流泥未经处理、有大量溶洞水及高压水涌出尚未治理；没有设好警戒的。 ４、瞎炮的安全处理 （１）起爆结束，排烟一定时间后，然后全面搜索、清理现场，对未起爆的炸药进行全部线路搜寻，如有瞎炮立即做好标识，通知爆破安全监督人员。 （２）发现瞎炮存在，应指派原装药爆破员专人处理，必要的人员协助。其它工作一律停止，人员、设备撤离现场。 （３）严禁从未起爆的炮眼中拉扯导火索或炸药雷管，严禁用铁钩、铁丝、钢筋或其它刚性物件掏取炸药雷管，应向孔里放一支新的起爆药包重新引爆。如果感到危险，可以用水冲出炸药雷管。 （４）在所有瞎炮未重新起爆前，未经授权人批准，任何人不准进入瞎炮处理现场，瞎炮处理区不允许进行任何工作。 （５）只有在爆破监督员已经调查并确认爆破掌子面没有瞎炮，方能发出全部解除信号。 ５、贯通安全 当在同一隧道两个工作面接近贯通时，两端担任掘进的单位必须加强联系，服从统一协调指挥。当隧道两个开挖工作面距离接近15m时，必须采取一端掘进另一端停止作业并撤走人员和机具的措施，同时在安全距离处设立禁止入内的警示标志。直至全面贯通。 二、出碴 （一）危险源：塌方（塌坍、掉块）、危石、机械伤人、运输交通安全。 （二）控制要点 1、隧道爆破后应及时进行充分的通风、照明、找顶和初喷混凝土等工作，确认工作面安全及通风、照明满足要求后，方可进行装渣作业。装渣