委外加工产品质量检验控制规范.docxVIP

文件名称 版 本 V1.0 生效日期 拟 制 人 部门 审 核 人 部门 批 准 人 部门 概述 针对质量检验的基本职能：把关职能、预防职能、报告职能、质量改进职能，对外协工厂检验点进行规范化要求： 检验点设置与职责要求 检验点使用操作指引与记录要求 检验点异常处理机制要求 检验人员和质量工程师要求 目的 明确科技公司对外协工厂检验点的基本要求，引导外协工厂充分评估自身质量风险，拟定相应的文件规定检验点流程与具体操作方法，使外协工厂检验点能够满足科技公司的基本要求，确保检验点的一致性操作，防止质量异常流出，保证终端产品出货质量。 术语 名称 定义 检验 指对产品或服务的一种或多种特性进行测量、试验、检查、度量，并将这些特性与规定的要求进行比较以确定每项特性的合格情况的活动。 IQC Incoming Quality Control 来料检验： 指对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。 IPQC In-Process Quality Control 制程质量控制： 指在生产过程中，定时或不定时的对影响产品质量的主要工序要素（4M1E）是否处于正常稳定状态确认的活动。 且包含上料检验、过程抽检，其定义分别如下： 上料检验：指在产品开始生产前，依照产品BOM/EC/样品等对生产线上料正确性进行确 认认的活动。 过程抽检：指在生产过程中，定时或不定时抽取生产中正在生产的成品或半成品进行抽查 确认的活动。 OQC Out-going Quality Control 出货检验 指在产品最终出货前进行货单、货物、数据文件等进行的成品质量检验活动 首件检验 指依照产品检验指导书对生产线产出的首件产品的外观/结构/功能进行确认的活动 内容 总体要求 本规范定义了对外协工厂质量检验点的基本要求，外协工厂应充分评估自身的生产质量风险，拟定相应的文件规范检验点的流程与具体操作方法，并满足本规范的各项要求。 检验点设置与职责要求 外协工厂在产品制造过程中应设置基本的质量检验点，并在相应的文件规范内对各检验点的基本职能进行定义，包括不限于：来料检验（IQC）、首件检验、制程质量控制（IPQC）、出货检验（OQC）。 检验点设置与职责要求应至少满足以下列表： 制造环节 检验点设置 执行角色 或相同职能QC 职责要求 物料入库 来料检验 IQC 抽样方案： 正常检验—GB2828.1-2003一般检查水平Ⅱ正常检查一次抽样方案； 加严检验—GB2828.1-2003一般检查水平Ⅱ加严检查一次抽样方案； 放宽检验—GB2828.1-2003一般检查水平Ⅱ放宽检查一次抽样方案； AQL：代工厂自定义 针对工厂自购物料，实际执行抽样要等于或者严于以上抽样要求，如果项目有特殊要求，按客户要求执行； 针对科技公司提供物料，需按照科技公司提供的准备执行； 检验项目(包含但不限于)：符合性、外观、功能、尺寸、ROHS、实配、可靠性等。 SMT/板测 上料检验 SMT/板测 IPQC 执行条件： 产线开线； 生产过程中； 确认项目：（包括但不限于） 产品BOM； 物料编码； 物料规格； EC/临技； 半成品状态标识； 设备点检状态； 首件检验 SMT/板测 IPQC 执行条件：（包括但不限于） 开线； 换班； 换线； 生产EC变更； 生产工艺变更； 停线后复线； 2、数量要求：3PCS；（工厂根据实际情况可大于3PCS） 3、确认项目：（包括但不限于） 1）外观； 2）器件位置； 3）软件编码/版本（针对烧录的软件）； 4）性能（使用单板测试装备）检验。 产线巡检 SMT/板测 IPQC 总体要求： 依据IPQC巡线checklist定时对影响产品质量的主要工序要素（4M1E）是否处于正常稳定状态、有无按照指导文件作业、EC内容有无落实在操作指导书内进行确认； 重点管控项目： 锡膏厚度、AOI或者PCBA外观100%检验、X-RAY抽测、单板测试100%覆盖、线损设置要求； 过程抽检 SMT/板测 IPQC 在生产过程中，应定时抽取生产中正在生产的PCBA进行至少包括锡膏厚度、X-RAY、单板QA测试等项目的抽查确认。 组装包装 上料检验 组装包装 IPQC 执行条件： 产线开线； 生产过程中； 确认项目：（包括但不限于） 产品BOM； 物料编码； 物料规格； EC/临技； 半成品状态标识； 设备点检状态 首件检验 组装包装 IPQC 执行条件：（包括但不限于） 开线； 换班； 换线； 生产EC变更； 生产工艺变更； 停线后复线； 2、数量要求：3PCS；（工厂根据实际情况可大于3PCS） 3、确认项目：（包括但不限于） 1）外观； 2）定制信息； 3）软件编码/版本； 4）性能（整机测试、MMI）检验