ABB供应商开发流程及要求概述.ppt

? ABB Group * | Slide * IQC 首件样品批准 批量 验证 安全、关键件确认检验 GB2828-2003 一次抽样 检验水平II AQL=0.4 全尺寸、材料性能 RoHS 全尺寸、材料性能 每年至少一次 首件样品批准（APQP PPAP）： ABB的预选合格供应商第一次提供的零部件或原材料样品。 设计变更、原材料变更、供应商及次级供应商变更后按照设计要求加工的零部件。 模具因素变动相关的首件： a 新制造的模具加工出的零部件； b 模具结构变化后加工出的零部件； c 模具重大维修后加工出的零部件（例如金属模具更换凸、凹模及折弯镶块，塑料模 具动、静模受损后增加镶块或电焊加工等）； d 经ABB确认的模具加工条件重大调整后（例如：调整成型工艺、冲压频次、更换机 台以及变化加工场所等）加工出的零部件。 安全、关键件： 直接影响安全、环保、EMC、产品性能的元器件和材料； 检验指导书---指导检验员进行检验活动 ? ABB Group * | Slide * RoHS 镀层中Cr6+ 不准有 ? ABB Group * | Slide * IPQC 首件批准 员工自检 巡回检验 SPC/防错 转工序 批准 尾件检验 a) 重新开机; b) 调整设备参数; c) 更换材料批次。 当模具卸下机床时，停机之前由机床所加工的最后几个零件; 特殊工序：指生产和服务过程的输出不能由后续的测量或监控加以验证，在产品使用或服务已交付之后缺陷才可能变得明显的过程。 关键工序：指对产品性能、安全、寿命有直接影响的、可出现不合格较多的、对最终产品质量有着重要影响的工序。 运行检验：定期对检测仪器设备进行的功能性检查，以判断该仪器能否用于进行产品检测和质量判定。 人员的岗位培训及上岗证 ? ABB Group * | Slide * RTY全过程产出率（Rolled Throughput Yield） 无附加值--------隐藏的工厂 工序1 工序2 工序3 投入100个 5个返工 5个报废 3个返工 2个报废 2个返工 1个报废 产出92个 PFY 95个 93个 过程产出率 TPY（Throughput Yield） ------关注返工和报废 过程最终合格率 PFY（Process Final Yield） ------关注报废 找出隐藏工厂的“地点和数量”的度量方法 90个 85个 产出82个 RTY 过程一次通过合格率FPY（First Pass Yield ）：相当于TPY ? ABB Group * | Slide * FQC OQC FQC 最终检验 GB2828-2003 一次抽样 检验水平II AQL=0.4 OQC 出货检验 包装、标签、数量、型号等准确性 是否发生变化（如生锈等） ? ABB Group * | Slide * 检测设备 计量档案; 首次检定验收 后续检定（周期性及维修后检定）; 准确度至少要求是公差或变差的十分之一; 内部校准需依照校准规范进行; 计量标识需有编号、计量状态、有效期等信息 Gauge RR 至少≤10% 分辨力 至少≥5 属性一致性 至少≥90% ? ABB Group * | Slide * 过程能力 CPK或PPK 至少≥1.33 提前考虑模具设计及制造要求 SPC 过程统计控制 控制中心线 上控制线 时间（样本组） 预 防 下控制线 所测组数至少25组，每组至少5件，即至少125件，每半小时5件； 零件必须取自正式的批量试生产 — 1小时到8小时的连续生产件。 至少300件连续生产，除非顾客另有规定。 不同的冲模、铸模、工装或模型要分别取样测量验证，并对代表性零件进行试验。 异常 SPC 过程统计控制 不符合质量要求 符合质量要求 非受控 受控 设备能力分析 过程开发流程 过程流程图 过程FMEA 控制计划 作业指导书 (过程特性) 检验指导书 (产品特性) 产品和过程的特殊性清单 过程流程图 序号 制造 移动 储存 检测 操作说明 关键产品特性 关键过程特性 1 　 　 　 　 IQC互感器 输出电压=19~23mV(输入电流=22.5mA;RL=1KΩ) 　 2 　 　 　 　 入库 　 　 3 　 　 　 　 储存 　 　 4 　 　 　 　 锡膏印刷 锡膏厚度：0.15～0.20mm 刮刀压力：5±2kg