提升通风排水和压缩空气设备.docVIP

提升、通风、排水和压缩空气设备 主斜井提升设备 主斜井提煤设备 原始参数及物料特性 本输送机为已有设备,用于原煤提升,型号为DTL100/35/280,输送机机长L=340.95m,提升高度H=144.1m,倾角δ=25°,原煤松散密度ρ=1150kg/m3,最大粒度a=300mm.采用尾部载重小车张紧. 输送量：计算输送量Q=272.73t/h,输送机出厂设计能力为350.0t/h,本设计按Q=325.0t/h能力进行验算,qG=45.1t/h. 工作制度：年工作日：330d,日提升时间16h. 基本参数 输送机带宽B=1000mm,速度V=2.0m/s,承载分支托辊间距a0=1.2m,回程分支托辊间距au=3.0m,每M上托辊转动部分重量qR0=10.18Kg/m,每M下托辊转动部分重量qRU=3.48Kg/m,运动阻力系数f=0.03；胶面滚筒直径φ=800mm驱动,其摩擦系数μ=0.3,包角240o. 托辊槽角λ＝25-60o,上托辊直径φ=108mm,L=380mm,轴承为6205/C4.下托辊直径φ=108mm,L=1150mm,轴承为6205/C4.导料槽长度4500mm,输送带为钢丝绳芯阻燃橡胶带,强度St=1600N/mm,每M胶带自重qB=27.0Kg/m. 系统布置见插图 输送机输送能力、带宽验算 Q=3..6×0.1216×2.0×0.71×1150=714.86t/h﹥325t/h 满足 输送带宽度验算 B≥2α+200=800mm≤1000mm最大粒度α=300mm）满足 ５．圆周力及传动功率验算 ⑴主要阻力式FＨ FＨ =fLg[qR0 +qRU+(2qB+qGCosδ] 式中：f=0.03 g=9.81mm/s2 L=340.95m δ=25o qR0=10.18kg/m qRU=3.48kg/m qB=27.0kg/m qG=45.1kg/m 代入式中得 FＨ =10382.86(N ⑵主要特种阻力 FS1 FS1=Fε+Fｇ１ Fε＝０ Fｇ１物料与导料槽板间摩擦力）＝μ２Ｉν２ρｇＬ／ｖ２ｂ１２ ＝１４７．５Ｎ） 式中：μ２＝０．７　Ｉν＝０．０７８５　　Ｌ＝４．５　ｂ１＝０．６１ FS1=Fε+Fｇ１＝０．０＋１４７．５＝１４７．５Ｎ） ⑶附加特种阻力ＦＳ２ ＦＳ２＝Ｆａ＋ｎ３Ｆｒ Ｆａ－犁式卸料器附加阻力,本设备没有犁式卸料器,故Ｆａ＝０　　　　　　ｎ３Ｆｒ清扫器阻力）＝ｎ３APμ3 式中：ｎ３=1 A弹=0.01 A空=0.015 P=10×104μ3=0.7 代入式中得 ＦＳ２=1750.0(N ⑷倾斜阻力Fst Fst=qGGH=45.1×9.81×144.1=63754.31(N ⑸圆周力FU FU= ⑹传动功率计算采用单电机驱动故选用型电动机１台已有电机满足使用要求６．张力计算 ⑴按不打滑条件式中 ⑵按垂度条件承载分支回程分支 ⑶各特性点张力根据不打滑条件,传动滚筒奔离点地张力为,令,则各点张力如下表： ⑷确定传动滚筒合张力 ⑸确定各滚筒地合张力 ７．传动滚筒验算 初选滚筒直径为,则传动滚筒最大扭矩为标准传动滚筒,许用扭矩为,许用合力为,合力满足使用要求,但扭矩不足,需要特制目前使用地滚筒扭矩为满足使用要求. 8、拉紧装置验算 拉紧重量,其中拉紧小车重1689,改向滚筒重940,需配重锤块,即123块. 初张力满足要求. 9、输送带验算 ,故选用钢丝绳芯阻燃橡胶带,强度,满足要求.式中,为安全系数. 输送带验算合格. 10、逆止器验算 作用于传动滚筒上地逆止力矩. 高速轴上地逆止力矩,即,故采用型逆止器,其逆止力矩为,满足要求. 逆止器合格. 11、验算结果 目前矿方使用地主提升胶带运输机是型,其带宽为1000,出厂设计运量为,电机功率为280KW,均大于要求值,故满足矿井提煤要求. 胶带机上安装一套KHP-1型皮带监控综合保护装置,它具有堆煤、断带、超温、低速、跑偏、烟雾、沿线急停等各种保护,具有声光、语言报警功能. 12、配电控制 主斜井胶带机为双回路供电,电源引自矿井10KV变电站KV不同母线段,1回路工作,1回路带电备用,采用TKH胶带机控制系统,控制设在主斜井井口房内. 主斜井检修设备 主斜井现装备1台JT-型单滚筒绞车,配用30KW电机.经计算现有提升装备能满 足该矿 生产能力后地检修需要. 设计依据 矿井年产量： 工作制度：； 提升斜长：,倾角25； 提升方式：平车场单钩串车； 最重件：. 选型计算 提升容器 矿车采用MP3-6型3平板车,矿车自重,载重. 2、钢丝绳地选择计算 绳端荷重 钢丝绳单位长度重量 选用型钢丝绳,钢丝绳直径,抗拉强度,单位重量,全部钢丝破断力总和. 钢丝绳安全系数校验 钢丝绳安全系数符