互调控制要点.ppt

互调控制要点及改善计划 ——质量部 目录 设计上规避互调产生的建议 零部件控制要求 电镀控制要求 装配控制要求 各段推行的问题点 1，尽量采用连接器一体化和谐振管一体化结构；2，低通尽量前移至功率输出端，减少低通中腔壁 的表面不连续性，提高物料装配要求；3，优化TX前3---4腔，尽量平直，尽量将鼓包， 飞杆等腔排在这些腔之外；4，减少7/16连接器上的非连续性，如：拐角，焊 点等；5，优化盖板跟腔体的接触，尽量使盖板线接触。 二、零部件控制要求 ★腔体 机加后腔体上安装7/16连接器区域： 检验位置 :如上右图红色区域； 检验方法 :目视+手感； 检验标准 : 1，红色区域内不能有深划痕； 2，该区域内不允许毛刺且粗糙度小于0.8; 3，连接器凸台接触环位置不能有砂孔, 面上其它位置砂 孔直径0.2-0.3,数量共3个,0.2以下为不超过5个,整 个面砂孔数量不超过5个； ★腔体 腔体上安装低通区域： 检验位置 :如上图低通孔内，包括右边的剖视图； 检验方法 :目视+手感+锯开检验； 检验标准 : 1，该区域内不能有毛刺，特别是底端； 2，该区域内粗糙度不能大于0.8; ★腔体 腔体内加工后砂孔允收标准： 检验位置 :腔体内有机加部分 （包括盖板