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(3)几种事故之间的关系 相互关联的甚至在同一事故中共同存在。例如,天然气管线发生泄漏,有害气体大量扩散,可能引发中毒事故。另外泄漏气体遇明火可能发生爆炸或燃烧。 第四部分 油气储运系统管理要点 法定检验 项目情况 设备隐患管理 与检维修管理 仪器仪表人员 专项检查与维护 岗位员工 日常巡检 设备管理人员 运行监控 安全管理人员 安全检查 设备设施 完好状态 ?? 设备设施存在多个系统(如主体设备、仪表及保护系统、电器系统等),其监控责任和运行状态是否良好应由多个岗位决定! 关键要点: 明确岗位对设备设施监控责任、任务与执行标准。 如何执行: 然后完成设备设施监控管理计划生成、预警管理、计划执行情况、问题处置的管理等。 监控管理计划 : 套筒 盖板组对位置 原压力表引出线打磨位置,事后用木棍封堵 压力表引出线打磨位置,下部位于套筒内 坠落的盖板 中国石化广州分公司炼油三部“8.18”焦化装置火灾事故 重蜡油抽出线压力表引压管与母管间角焊缝腐蚀穿漏,先后受关手阀、母管打磨、引出管阀后焊接点打磨、盖板组对接触、盖板坠落套管内碰撞引出管等一系列外力和管线物料内压(0.12MPa)作用下,突然断裂,温度为362℃的重蜡油喷出遇空气自燃着火,导致事故的发生。 储运系统监督要点: 地坪: 罐区地坪应保持不小于0.0l的坡度,坡向排水闸或水封井。 凡铺砌夯筑的场地不应有裂缝和凹坑,裂缝要填实,沉降缝要用石棉水泥填实抹平,以防止渗水、渗油和油气积聚。 不铺砌的场地,要定期拔除高棵和阔叶草类,及时清除枯草干叶。 内不准堆放可燃物料。 现场防护堤内阴井太多?较深的洼坑,易积聚油气,形成爆炸危险浓度等。 消防道路 任何时候都必须保持消防通道路面、路肩完好、畅通。需临时挤占消防道路要严格审查,限期使用。 消防通道与储罐间的隔离带内,不得种植乔木和油性树种。种植其它树种时,株距相位置应不影响灭火和冷却作业。 定期检查道路边沟和桥涵,清除淤积尘土杂物。 防火堤 应按时巡检,发现裂缝、坍塌、枯草等及时修理、清除. 防火堤上穿管处的预留孔,要用不燃材料密封,并保持密封完好状态。 穿堤的排水孔应保持通畅,关闭后应无渗漏。 储运系统监督要点: 水封井及排水封闭装置 应罐区防火堤外修建水封井,用来回收储罐跑、冒、漏油,并防止着火油品蔓延。 水封井应不渗不漏,水封层宜不小于0.25m,沉淀层也不宜小于0.25 m。经常检查水封井液面,发现浮油要查明原因,并及时抽出运走。 排水封闭装置要完好可靠,每班都指定专人管理,下雨时开启,平时关闭,并列入交接班内容。 寒冷地区油库\罐区的水封井和排水封闭装置要有防冻措施。 储罐基础 每年对储罐基础的均匀沉降、不均匀沉降、总沉降量、锥面坡度集中检查1次,要求做到: 基础稳定后(一般为5年),均匀下沉量每年不超过10mm。 不均匀下沉量:相邻两点(间隔6m)末装油时,偏差不大于20mm;装满油时,偏差不大于40 mm。 任意两点未装油时,偏差不大于50mm,装满油时,偏差不大于80mm。 浮顶罐及内浮顶罐其允许偏差值减半。 使用20年以上储罐,其允许偏差值可加大50%(偏差值不再继续上升)。 基础的锥面坡度不小于0.008。 基础边缘应高出罐区地坪300mm。 护坡完好,出现坡石松脱、出现裂缝时,应及时固定灌浆。 要经常检查砂垫层下的渗液管有无油品渗出,发现渗漏,应立即采取措施处理 1989年5月3日,某厂发现一原油罐底与基础之间的缝隙处大量泄漏原油,虽然经过紧急处理,仍然跑损原油近2000吨,所幸未发生火灾,但是却污染了大片土地。事后检查发现罐底板中心有一条约4.3m的焊缝发生断裂,并有横向交叉裂纹。断裂处几乎看不到焊肉。地基严重不均匀下沉,使罐底板长期承受应力负荷作用,最终从焊缝薄弱处断裂,酿成跑油事故。相同的事故在石油、石化两大集团内部企业多次发生。尤以最后一次爆炸最为猛烈。 油罐设备缺陷导致的泄漏事故 重点提示: 罐底部易受到腐蚀和应力破坏! 罐底雨水腐蚀、油罐基础严重下沉,特别是发生严重的不均匀下沉,将直接危及罐体的稳定性和可靠性,严重时撕裂底板及壁板造成巨大灾害。 。 出现坡石松脱、出现裂缝时,应及时固定灌浆。 罐体监督 罐底 应按规定进行清罐处理。并利用储罐定期清洗时间,对储罐底板厚度进行测定,并记录在册。允许腐蚀后的最小余厚应满足: 原厚度<4mm 剩余厚度≮2.5mm。 原厚度>4m
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