《 高分子材料加工工艺》塑料注射成型.pptVIP

五 塑料注射成型 第一节 塑料注射成型原理 一、塑料注射机的组成 液压传动与电气控制系统 液压传动与电气控制系统的作用是保证注塑机按工艺过程预定的要求（压力、温度、速度、时间）和动作程序准确有效地工作。 液压传动主要由各种液压元件、液压基本回路和其它附属装置所组成。电气控制主要由各种电器元件、仪表、电控系统（加热、测量）、微机控制系统等组成。 液压传动与电气控制系统有机的结合在一起，对注射机提供动力和实现控制。 二、塑料注射成型的特点 其它成型方法相比较，注塑成型法具有如下特点： ① 注塑成型能一次加工出外形复杂、尺寸精确或带有金属嵌件、成型孔长的塑料制品； ② 成型周期短； ③ 制品表面粗糙度低，后加工量少； ④ 生产效率高，易于实现自动化； ⑤ 对各种塑料的加工适应性强，能生产加填料改性的某些塑料制品。 三、注射机的分类 近年来注射机发展很快，类型不断增加，分类的方法也较多。至今尚未完全形成统一的分类方法，下面介绍几种常见的分类方法。 1、按注射机加工能力分类 2、按机器的传动方式分类 3、按塑化和注射方式分类 4、按注射机外形特征分类 三、注射机的分类 1. 按注射机加工能力分类 三、注射机的分类 2、按机器的传动方式分类 液压式 电动式 全电动式 3、按塑化和注射方式分类 柱塞式 螺杆式 三、注射机的分类 4、按注射机外形分类 三、注射机的分类 （1）卧式 三、注射机的分类 （2）立式 三、注射机的分类 （3）角式 四、注射成型机的主要技术参数 1、注射量 2、注射压力 3、注射速度、注射速率和注射时间 4、塑化能力 5、合模力 6、合模装置的基本尺寸 7、开合模速度 8、空循环时间 四、注射成型机的主要技术参数 1、注射量 定义：机器在对空注射条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量 表示方法 表示法一（质量法）： 以PS为标准，用注射出熔料的质量表示 表示法二（容积法）： 用注射出熔料的体积(cm3)表示 注：注射量是常用的标注注射机型号的参数之一 2、注射压力 定义：注射时，螺杆或柱塞端面作用于熔料单位面积上的力，其单位为MPa 作用：克服熔料流经喷嘴、流道和型腔时的流动阻力 最高注射压力：注射机能达到的最大压力 实际注射压力：工艺选取压力值 注射压力选取方法 塑料性能，塑化方式，塑化温度，模具温度，流动阻力，制品形状及精度 注射压力的分类 （1）注射压力＜70 MPa，用于低黏度的塑料，且形状简单、壁厚制品； （2）注射压力70～l00 MPa，用于低黏度塑料，形状、精度要求一般制 品； （3）注射压力100～140 MPa，用于中、高黏度塑料，且形状、精度要求一般的制品； （4）注射压力140～180 MPa，用于较高黏度的塑料，且制品壁薄、流程 长、厚度不均，精度要求较高； （5）对于精密塑料制品的注射成型，注射压力230～250 MPa 3、注射速度、注射速率和注射时间 定义： 注射速度：指注射时螺杆或柱塞移动速度； 注射速率：指单位时间内熔料从喷嘴射出理论容量； 注射时间：指螺杆或柱塞作一次注射量所需时间。 注射速度对工艺过程影响 速度慢：熔接痕、密度不均、内应力 速度快：熔体破碎、夹杂空气 合理的速度：温差小、压力传递好、制品品质较好 决定因素 树脂性能，工艺条件，制品形状，壁厚，模具结构及浇口类型等 4、塑化能力 定义： 注射机塑化装置在1h内所能塑化物料的千克数（以PS为标准）； 测试方法： JB/T7267-94 要求： 规定的时间内能提供足够量的塑化均匀的物料 5、合模力 定义：注射机合模装置对模具所能施加的最大夹 紧力 作用： 克服注射时模具型腔所受到的胀模力 6、合模装置的基本尺寸 （1）模板尺寸、拉杆间距 （2）模板最大开距 （3）动模板行程 （4）模具最大厚度与最小厚度 （5）调模行程 五、注射动作过程 注射成型过程是热塑性塑料或热固性塑料在加热机筒中经过加热、剪切、压缩、混合及输送作用，使之均匀塑化，塑化好的熔融物料在喷嘴的阻挡作用下，积聚在机筒的前端，然后借助于螺杆或柱塞施加的推力，经喷嘴与模具的浇注系统进入闭合好的低温模腔中。充满模腔的熔料在受压作用下，经冷却（热塑性塑料）或加热（热固性塑料）固化成形，开启模具取出制品，在操作上即完成了一个成型周期，以后是不断重复上述周期的生产过程。各种注射机完成注射成型的动作程序可能不完全一致，但所要完成的工艺内容即基本过程还是相