地基加固方案.docx

地基加固方案 按设计要求，为解决单双层箱体的沉降差，采用高压旋喷桩对地基进行加固处理。高压旋喷桩桩径φ800mm，间距800mm，桩长11m。 高压旋喷桩的数量见表6-7。 高压旋喷桩数量表 表6-7 位置 数量 eq \o\ac(○,1)～ eq \o\ac(○,4)轴地基处理 114根 eq \o\ac(○,16)～ eq \o\ac(○,21)轴地基处理 230根 人防段地基处理 90根 合计 434根 1 施工方法 高压旋喷桩施工采用二重管法，见图6-15。XJ-100型浅孔钻机钻孔，高压泥浆泵从内喷嘴喷射浆液，同时压缩空气，从外喷嘴喷出，喷嘴一面喷射一面旋转和提升，最后在土中形成圆柱状固结体。 2 施工程序 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 工艺要点 一、平整场地 (1)、施工前探明地下障碍物埋深和位置，挖出探坑并作好明确标记。同时采取措施对地上位于施工范围内的各种线路加以保护。 (2)、清除施工区域内的建筑垃圾和杂物，进行平整压实。 二、测量定位 (1)、施工场地的基准点、基轴线及水准点必须会同监理及设计单位共同引进，经复核及各方签证后方可使用。 (2)、对于标定的基准点要做好明显的标志和编号，并做好保护工作。使用经纬仪和钢卷尺等，采用坐标法进行桩位区域边线的测定。对施工区域内的所有桩进行测量定位，并做好明显、牢靠的桩位标志。 (3)、做好测量记录，以便复核。 二、钻机就位 平整场地定桩位钻机就位打管 平整场地定桩位 钻机就位 打管 钻孔 插管 试 喷 高压喷射注浆 喷射结束 拔 管 冲 洗 泥浆的排泄处理 移 位 制备固化剂浆液 三、钻孔 钻孔的目的是为将喷射注浆管插入预定的地层中。采用XJ-100型浅孔钻机钻孔，控制孔位与设计位置的偏差不大于50mm。钻孔过程中作好详细的钻进记录。 四、插管 插管是将喷射注浆管插入地层预定的深度。插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，采取边射水、边插管的方法，水压力控制不超过1MPa，防止因压力过高造成孔壁射塌。 五、制备固化剂浆液 在旋喷桩贯入注浆管的同时，严格按设计要求配置水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。旋喷注浆的材料用425号普通硅酸盐水泥，根据需要可加入适量的外加剂，水泥浆液的水灰比取1.1～1.5。 六、旋喷注浆 (1)、当喷射注浆管插入预定深度后，由下而上进行喷射注浆，使用的参数见表6-8。 (2)、注浆管分段提升的搭接长度不小于100mm。 (3)、施工过程中，视实际情况对需要扩大加固范围或提高强度的部分采取重复喷射的方法，并使实际桩顶标高高于设计标高0.3~0.5m。 (4)、对旋喷桩施工的结合部位及桩身咬合比较薄弱的环节，根据现场实际情况和监理工程师的要求，采取在原桩位的周围进行补桩的措施，以保证咬合度。 二重管注浆技术参数表 表6-8 介质 参数 喷射方法 二重管法 水 压力(MPa)，流量(L/min) 喷嘴直径及个数 空气 压力(MPa)，流量(L/min) 喷嘴直径及个数 ≥0.7，≥3 环状喷嘴δ=1~3mm(2个) 浆液 压力(MPa)，流量(L/min) 喷嘴直径及个数 ＞20，80~120 φ2~3mm(2个) 注：施工前进行试验，通过试桩效果进行参数调整。 (5)、冒浆处理。喷浆过程中，冒浆量超过20％或完全不冒浆时，查明原因，并采取相应处理措施。 ①、冒浆量过大的主要原因是有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超出喷浆固结所需浆量所致。减少冒浆量的措施为：①提高喷射压力；②适当缩小喷嘴孔径；③加快提升和旋转速度。为确保旋喷桩质量，对冒出地面的浆液不再利用。 ②、不冒浆采取措施为：①在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固；②在地层空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续正常喷浆。 (6)、浆液搅拌后4h内用完，当超过时间时，通过试验证明其性能符合要求后方可使用。 (7)、喷射注浆过程中，安排值班人员时刻检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并做好记录，绘制作业过程曲线。 七、拔管、冲洗 喷射作业结束后，迅速拔出注浆管，用清水将注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。 八、桩机移位 待旋喷桩机注浆管全部提出地面后，先关闭电机，然后将桩机移至新的桩位。 4 施工注意事项 (1)、施工所用的水泥必须具有合格证，并及时取样送检，未经检验的水泥不得在施工中使用。 (2)、水泥浆液严格按照设计要求及试验所确定的水灰比拌制，以确保施工质量。 (3)、喷浆量按下式计算： 式中：Q——喷浆量(L/根)； H——桩长(m)； V——注浆管提