地基加固施工方法、工艺及技术措施.docx

地基加固施工工艺及技术措施 为提高桩间止水效果及地基承载力、减小车站结构后期沉降、提高基坑被动区土体抗力，设计拟对车站基坑转角处地面以下土体采用旋喷桩进行加固。 1高压旋喷桩施工方法 （1）旋喷桩施工工艺：施工机械采用旋喷钻机进行施工，其工艺流程见《旋喷桩施工工艺流程图》。 （2）旋喷桩施工方法 在进行旋喷桩施工时，先布置施工场地内的电力线、供水管线，道路平整畅通，确保施工机械设备顺利进出。采用旋喷桩机成桩，主要工作原理是利用高压射流水，对地层进行切割，将地层按设计要求切割成一定形状的地坑，同时进行灌浆，边切割边灌浆，水泥浆液在地坑形成水泥土圆柱体，达到加固地基和止水防渗的作用。 1）桩机就位：按设计桩位平面图复核放样桩位与距离，经过复测无误后安放钻机。 2）施工前，调试水泵、空压机、泥浆泵，使设备运转正常。 3）施工前对钻杆长度进行校验。并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证桩体顶、底标高满足设计要求。 4）钻机造孔时，调整钻机的垂直度，保证钻机的垂直度误差小于1%。 5）若相邻孔施工时有串浆现象，采用跳孔施工。 6）采用32.5R普硅水泥作加固料，每批水泥进场出具合格证明，并按要求现场抽样外检，合格后方能使用。水泥进场后，应垫高水泥台，覆盖防雨彩条布，防止水泥受潮结块。 7）浆液水灰比采用1：1，浆比重1.50～1.70kg/L，每米桩体掺水泥350～450kg。施工现场配备比重计，勤量浆液比重。实行单桩定量加灰制，严格控制水泥用量。 8）供浆压力不小于1.0Mpa，水压力不小于25.0Mpa，气压力0.7～1.0Mpa，提升速度0.15m/min。 9）安放注浆管前，先在地表进行射水实验，使水气、浆压正常后才能下注浆管。 10）施工前在地表进行试成桩，在设计规定的范围内调整施工参数，保证成桩直径大于等于1.1m。 11）喷浆过程连续均匀，若出现孔内故障，提钻头出地表排除故障后，复喷接桩长度加深0.4m重复喷射，防止出现断桩。 12）一孔喷射结束后，应用含水泥较多的冒浆回填孔口，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降。保证桩顶标高满足设计要求。 13）因地下孔隙等原因造成返浆不正常、漏浆时，停止提升，原地静压注浆，直至返浆正常后才能提升。 14）当喷管插入预定深度后，由下而上进行喷射作业。值班的技术人员时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录，绘制作业过程曲线。 15）实行技术人员随班作业制，及时发现和处理施工中的质量隐患，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。 2水泥搅拌桩地基加固施工方法及技术措施 （1）工艺流程 水泥搅拌桩施工工艺详见上图《水泥搅拌桩施工工艺流程图》。 （2）工艺原理 地基采用Ф800mm搅拌桩加固。深层搅拌桩选用GZB—850双轴型水泥搅拌桩机施工，其配套机具设备和施工工艺见《深层搅拌桩施工工艺流程》图示。 （3）施工方法 1）施工准备 1、修筑好临时便道以方便人员、机械、材料进出场；并接通水、电，确保其畅通。 2、现场整理：沿场地四周挖设排水沟和集水井，确保场地内无积水。破旧路面并碾压密实，以便机械在区内顺利移动和施钻。 3、桩位布设：首先根据设计施工图按各分段里程绘制好布桩图，并根据布桩图进行现场布桩，确保施工不漏桩。 4、检查和维护施工机械设备。 5、对地下管线进行探测并做好标识。 6、室内配比试验：根据设计水泥掺入量和原状土样，进行室内配合比试验，以验证设计参数，所获得不同土样、不同水泥掺入比、不同龄期的无侧限抗压强度的结果数据，选择最终能满足设计要求的配合比。 7、工艺性成桩试验：搅拌桩正式施工前，在现场选取典型路段，按规范要求进行不少于5根的成桩试验，以确定钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间水泥浆喷入量等技术参数，确定搅拌的均匀性和连续性，掌握下钻和提升的阻力情况，从而选择合理的施工工艺，待达到并满足设计及规范要求后，最后进行正式成桩施工。 8、成桩质量检测：在搅拌桩完成7天后，挖去桩周土，露出1m桩长，检查桩身直径是否满足Φ800mm要求，同时用N10轻便触探器检查桩身加固土样的搅拌均匀性，并用轻便触探击数制定桩身的强度是否满足设计要求。 2）操作方法 1、桩机就位：按照设计桩位平面图仔细复核放样桩位与距离，利用起重机移动深层搅拌机到达指定桩位对中，导向架与搅拌头应与地面垂直，搅拌头对正桩位中心。 2、预搅下沉：开动灰浆泵，放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制。施工时，严格控制下沉速度，密切观察动力头工作负荷，其工作电流指数不应大于额定值，以防烧毁电机。如遇较硬地层下沉速度过慢时，可以通过中心管压入少量稀浆使土体润湿，从而加快下沉速度。 3、制备固化剂浆液：在深层搅拌下沉