OEM-ODM质量管理规定.docxVIP

J I H G F E D C B A ALL 新版发行 版次 Rev. 修订页次 Page 变更描述 Change Description 核定(Approved) 审核(Checked) 制定(Prepared) 发行(Issued By): By Date 1目的 为规范OEM/ODM工厂的质量管理，确保OEM/ODM工厂能够持续稳定的提供符合法律、法规及我公司质量要求的OEM/ODM产品。 2范围 适用浙江股份有限公司OEM/ODM产品质量的管理。 3术语和定义 3.1 OEM：指由委托方设计，使用委托方商标、由委托方销售或经营的合作生产方式，俗称“代工” 3.2 ODM：指由制造方设计并生产，被委托方买去以自己的名义出售的合作生产方式，俗称“贴牌” 4职责 4.1研发中心： 4.1.1.负责制定OEM/ODM产品技术标准资料； 4.1.2负责新产品、新零部件的确认、封样； 4.1.3参与品质异常的分析与处理、提供技术支持； 4.1.4负责变更的确认。 4.2 品质部： 4.2.1负责制定OEM/ODM产品检验标准； 4.2.2并督导OEM/ODM工厂加强质量控制、对其制程不定期监查、对OEM/ODM成品实施验货工作； 4.2.3负责OEM/ODM工厂质量管理体系的审查与辅导； 4.2.4负责OEM产品客户投诉的分析、处理。 4.2.5负责变更的确认。 4.3采购部： 4.3.1负责与OEM/ODM工厂进行日常质量信息交流； 4.3.2负责OEM/OEM工厂变更事项的接收、传递。 5管理内容 5.1量产前资料提供 OEM/ODM厂商在量产前需向我公司提供如下资料后，方可进行生产、制造 序号 资料名称 要求 备注 1 零件全尺寸检测报告 需提供零部件2D平面图 2 物料材质报告 第三方机构出具 3 检验作业指导书 零部件、成品巡检、成品抽检 4 ROHS报告 第三方机构出具 5 AAP《外观批准报告》 外观标准 6 整机功能性检测报告 成品抽检与巡检 7 可靠性试验报告 关键元件与整机 8 核心零件封样 双方各一套 9 整机封样 双方各一台 10 过程工艺流程图 / 11 过程作业指导书 注塑、组装“SOP” 12 生产工装辅具清单 / 13 检验工装辅具清单 / 14 质量控制计划书 QC工程图 15 PSW《保证书》 统一一份 16 生产厂址与过程工艺保证书 / 17 产品规格书 / 5.2样品管理 5.2.1结构样品封样： 5.2.1.1所有产品必须进行结构和关键件封样，由我公司品质和研发与OEM/ODM相关部门共同确认，双方留样，无封样或丢失封样的，不得生产制造。根据具体情况规定封样的有效期限，双方按实际需要及时重新确认，更新。 5.2.1.2封样时间定为在正式下单前一周完成样机的签样，封样是生产制造的样本，费用由OEM/ODM厂商承担。 5.2.2限度样本封样： 采购标准或交货标准的数值等，不能明确用感官检验判断的检查项目的，双方协商后，作限度样本封样，双方留样，限度样本封样在使用、保管时不能失去其特性。根据具体情况规定限度样本封样的有效期限，双方按实际需要及时重新确认，更新。 注：感官检验就是依靠人的感觉器官来对产品的质量进行评价和判断。如对产品的形状、颜色、气味、伤痕、老化程度等，通常是依靠人的视觉、听觉、触觉和嗅觉等感觉器官进行检查，并判断质量的好坏或是否合格。 5.3验货质量管理 5.3.1 OEM/ODM厂商在订单开始生产前3天通知我公司，我公司验货工程师原则上只对成品实施检验，但视具体情况，当OEM/ODM厂商按照订单要求进行生产时，亦可对其生产现场进行不定时巡回检查，主要包括关键工序监控、关键工艺参数稽核、员工作业检查、不合格品控制等，以便及时发现问题，并要求OEM/ODM厂商进行改善。 5.3.2我公司有权追溯当批进料、过程、成品检验记录数据，并且有权对检验项目判定，如检验数据作假、未检验等。 5.3.3订单生产完成后的成品经OEM/ODM厂商的品质人员检验合格后，由我公司验货工程师按照检验标准及抽样标准进行抽样检验。检验合格后，验货工程师出具《检验报告》。 5.3.4验收检查不合格时，我公司验货工程师将结果书面通知OEM/ODM厂商相关人员处理，OEM/ODM厂商进行不良原因分析及改进，并提供所进行的不良原因分析及改进实施记录的见证性资料，否则我公司验货工程师有权拒绝再次验收，由此给我公司带来的停产、欠货，影响我公司订单完成所造成的损失由OEM/ODM厂商承担。 5.3.5当我公司验货工程师与OEM/ODM厂商出现质量标准争议时，由我公司研发中心产品工程师以上人员进行确认并裁决。 注：过程巡检与验货无关联 5.4变更管理 5.4.1 OEM/ODM厂商在做出任何有可能影响到产品质量的计划性