管壳式热交换器-设计3.ppt

* 热交换器原理与设计 第二章 管壳式换热器 -设计3 * 2.3 管壳式热交换器的结构计算 任务:确定设备的主要尺寸 内容 : 管程流通截面积 确定壳体直径 壳程流通截面积 进出口连接管尺寸 一、管程流通截面积的计算 单管程热交换器的管程流通截面积为： * 式中： At——为管程流通截面积，m2； Mt——为管程流体的质量流量，Kg/s； ρt——为管程流体的密度，Kg/m3； Wt——为管程流体的流速，m/s； 需管数n 式中： d1——管子内径，m； * 每根管子的长度L为 式中： F——热计算所需要的传热面m2； d——管子的计算直径，m 计算直径的选取方法： 一般情况下，管子的计算直径取换热系数小的 那一侧的，只有在两侧的换热系数相近时才取平均 直径作为计算直径。 * 换热管的长度与壳体直径的比值在4－25之间； 一般为6－10，对于立式热交换器而言比值为4－6。 若算得的管长过长，则应该做成多程的热交换器。 换热管长度取值： 管程数Zt为： 式中： l——所确定的管子的长度m L——管程总长，m； * 管子的总根数 n——每程管数 式中： 流程数的选取： 过多 隔板在管板上占去过多的面积，管板排管数降低 增加流体穿过隔板垫片短路的机会 增加流体的转弯次数及流动阻力 流程数适中 * 程数宜取偶数，以使流体的进、出口 连接管做在同一封头管箱上，便于制造。 二、壳体直径的确定 内径 方法 作图（可靠，准确） 估算 * 式中： b′——管束中心线上最外层管中心至壳体内壁距离， b′＝（1～1.5）d0(d0为管外径)。 b ——沿六边形对角线上的管数。 估算 当管子按照等边三角形排列时， ； 当管子接正方形排列时 壳体的外径 强度 钢制压力容器标准的规定加以确定 * 公称直径小于或等于400mm的热交换器，可以采用无缝钢管 制作圆筒，卷制圆筒的公称直径以400mm为基础，以100mm， 为进级档，必要的时候允许以50mm为进级档。 三、壳程流通截面积的计算 内容： 确定纵向隔板或折流板的数目与尺寸。 纵向隔板 式中： AS′——为壳程流通截面积，m2； Ms——壳程流体的质量流量，Kg/s； ρs——壳程流体的密度，Kg/m3 ws——壳程流体的流速，m/s； * 纵向隔板长度确定的基本原则： 流体在纵向隔板转弯时的流速 各流程中顺管束流动时速度。 壳程流通截面积 流程数 * 弓形折流板 缺口高度 缺口处的流通截面积 两折流板间错流的流通截面积 缺口高度确定原则 为避免流动速度变化引起压降，流体在缺口处的流通 截面积与流体在两折流板间错流的流通截面积接近。 * 流体在缺口处的流通截面积Ab * 缺口总截面积 缺口处管子所占面积 FC——为错流区内管子数占总管数的百分数 式中： h——表示折流板缺口高度，m； Ds——表示热交换器壳体内径，m； 式中： DL——表示最大布管圆直径，m * θ——折流板切口中心角，弧度； 两折流板间错流的流通截面积AC 正方形斜转或直列排列时 三角形排列时 * 式中： ls——折流板间距； d0——管子外径； s——管间距； sn——与流向垂直的管间距。 As，Ab，Ac之间的关系 As——为保证流速所需要的流通截面积 Ab——流体在缺口处的流通截面积 AC—两折流板间错流的流通截面积 * （3）盘环形折流板 环板圆孔处的流通面积a1 盘板的流通面积a2 环板的流通面积a3 a3——盘周至圆筒内壁截面减去该处管子所占面积 Dm——环内径D1和盘径D2的算术平均值 sn ——与流向垂直的管间距 * Thank you for attention! 管壳式热交换器-设计3教材 谢谢