盾构施工安全保证措施.docx

盾构施工安全保证措施 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1 地下管线保护措施 2 2 盾构机始发接收安全保护措施 3 3 盾构下穿建（构）筑物的保护措施 5 4 洞门破除保护措施 5 5 盾构通过加固区安全保护措施 6 6 盾构机掘进安全保护措施 6 7 垂直运输安全保护措施 7 8 水平运输安全保护措施 8 9 电力设备安全保护措施 9 10 通风设备安全措施 10 11 消防保护措施 10 12 井下工作人员安全保护措施 14 13 孤石处理措施 14  盾构施工安全保证措施 1 地下管线保护措施 盾构在穿越区间范围内的管线时，制定专项方案和详细的掘进技术交底。应加强监测密度，根据监测的数据及时调整盾构正面压力、掘进速度、出土量、同步注浆的稠度及注浆压力等施工参数，同步注浆和二次注浆应及时跟进，若发现异常，应立即停止掘进，并采取相应措施确保地下管线的安全和正常使用。掘进前详细调查管线情况，形成书面《文化宫站～省博物馆站区间环境调查报告》。 根据详勘资料文件提供的综合地下管线资料及现场实地勘查了解，在隧道掘进沿线及交叉路口管线分布密集且错综复杂，多为重要的市政和公用管线，口径大、压力高、影响范围广，给施工带来了较大的难度。因此，在推进至各管线群之前，应根据资料及实际情况，制定详细的方案，来采取针对性技术措施： 在盾构穿越过程中必须严格控制切口平衡压力，同时也必须严格控制与切口压力有关的施工参数，如推进速度、总推力、出土量等，尽量减少土压力的波动。 在确保盾构正面变形控制良好的情况下，使盾构均衡匀速施工，以减少盾构施工对管线的影响。 严格控制同步注浆量和浆液质量，通过同步注浆及时充填建筑空隙，减少施工过程中的土体变形。同步注浆量一般为建筑空隙的140%～200%。 由于盾构推进时同步注浆的浆液在填补建筑空隙时可能会存在一定间隙，且浆液的收缩变形也存在地面沉降的隐患，因此在隧道掘进的同时，根据地面监测情况，必要时进行二次壁后注浆。浆液通过管片的注浆孔注入地层，并在施工时采取推进和注浆联动的方式，注浆未达到要求，盾构暂停推进，以防止土体变形。根据施工中的变形监测情况，随时调整注浆量及注浆参数，壁后二次注浆根据地面监测情况随时调整，从而使地层变形量减至最小。 2 盾构机始发接收安全保护措施 盾构机始发风险点分析，盾构始发和接收是盾构施工过程中的一大风险点，依据类似工程的施工经验和本项目的实际情况，我部认为盾构始发和接收的主要分险点为： ⑴洞门破除土体稳定性； ⑵洞门密封失效。 ⑶粉土、粘土、粉砂地层掘进过程中地面的沉降控制。 2.1 洞门破除风险预防及处理措施 详见“5.2 洞门破除风险预防及处理”。 2.2 洞门密封失效预防 详见“5.3 避免洞门密封失效”。 2.1盾构机始发安全保护措施 1、凡从事盾构机操作工作的人员应执行国家、行业有关安全技术规程，严禁违章操作。 2、进入施工现场必须戴好安全帽，正确使用劳保用品。 3、盾构始发前，在经工程部门对洞口的土体作质量检查后，再按始发技术方案进行操作，保证始发安全。 4、盾构始发时必须做好盾构的防扭转和基座稳定措施，并对盾构姿态作复核、检查。 5、负环管片定位时，管片横断面中线应与线路中线一致。 6、在始发阶段应控制盾构推进的初始推力不大于700吨。 7、初始推进过程中，必须始终进行监测并对监测资料反馈分析，不断调整盾构掘进施工参数。 8、拼装机操作中的注意事项： (1)装机回转时，拼装、开装架及拼装辊等回转物体有夹住人体的危险，所以回转时请勿接近。 (2)拼装操作中，如软管挂住周围的仪器，损伤的话，有拼装机及管片落下，夹住人体的危险，故请注意不要使软管挂住。 (3)特别是如超出旋转极限范围使用的话，软管切断的危险很大，要绝对避免。（不能解除“拼装机旋转极限”联锁。） (4)管片吊起或升降架旋回到上方时，请勿放置长时间（3分钟以上）。有液压马达漏油造成下落的危险。 (5)拼装机旋转中，警报蜂鸣器响，警示灯闪烁故请离开拼装机。拼装机附近有人时，绝对不要旋转。 2.2 盾构机出洞安全保护措施 (1)制定出洞安全防护措施及方案。 (2)督促、检查、执行按工作平台标准搭设工作。 (3)加强检查、督促力度，如2m以上高处作业保护情况、保险带使用等。 (4)专职安全员出洞时进行全过程监控、指令人员站位安全可靠，防止物体打击及人员高空坠落,督促各安全措施落实情况，按施工技术方案实施，做好配合工作。 (5)在施工过程中，吊运大型的机械设备、重物时配备相应的起重索具，严禁执行人员在下部交