沥青面层施工方案与技术措施.docx

沥青面层施工方案与技术措施 1 透层油施工 1.1 材料 透层油采用乳化沥青，用量1.2～1.4kg/m2，喷洒渗透深度不小于3mm，技术指标见下表： 试验项目 单位 技术要求 试验方法 破乳速度 慢裂或中裂 T 0658 离子电荷 阳离子（+） T 0653 筛上残留物（1.18mm筛）不大于 % 0.1 T 0652 粘度 恩格拉粘度计 E25 2-30 T 0622 道路标准粘度计 C25.3 s 10-60 T 0621 蒸发 残留物 残留份含量，不小于 % 55 T 0651 溶解度，不小于 % 97.5 T 0607 针入度（25℃） 0.1mm 45-150 T 0604 延度（15℃），不小于 cm 40 T 0605 与粗、细粒式集料拌和试验 均匀 T 0659 常温贮存稳定性 1d,不大于 % 1 T 0655 5d,不大于 % 5 所需原材料为沥青、水、乳化剂和稳定剂。沥青与中、下面层选用同一型号沥青，且针入度范围控制在100-200之间。原材料配置用量为:沥青55-70%，水30-45%，乳化剂和稳定剂为5%。 1.2、施工方法 （1）准备工作 施工前，对路面基层进行彻底清扫，清除表面浮尘和泥浆，使基层顶面集料颗粒部分外露。 （2）喷 洒 a采用全自动沥青洒布机均匀喷洒，喷洒前进行试喷，确定沥青洒布量、洒布温度及洒布面积。 b透层油紧接在基层施工结束表面稍干后进行喷洒，先洒布靠中央分隔带的车道，由内向外，一个车道接一个车道喷洒。在沥青洒布机喷洒不到的地方采用人工洒布机进行喷洒。 c喷洒完一个车道后必须用油槽接住排油管滴下的沥青，防止局部乳化沥青过多。 （3）喷洒后均匀洒布0-5mm石屑，用量2-3kg/m2，并用18T轮胎压路机碾压1-2遍。 2封层施工 2.1、材 料 采用固化物含量为50%的乳化沥青，技术指标同透层油。 集料采用坚硬、粗糙、耐磨、洁净的石灰岩石料级配见下表： 筛孔尺寸（mm） 通过各筛孔百分率（%） 9.5 100 4.75 70-90 2.36 45-70 1.18 28-50 0.6 19-34 0.3 12-25 0.15 17-18 0.075 5-15 封层采用稀浆封层,技术要求应符合下表要求： 项 目 单位 技术要求 试验方法 可拌合时间 s ＞120 机械搅拌 稠度 cm 2-3 T 0751 粘聚力试验 30min（初凝时间） 600min（开放交通时间） N·m N·m ≥1.2 ≥2.0 T 0754 湿轮磨耗试验的磨耗值 浸水1h 浸水6d g/m2 g/m2 ＜800 - T 0752 2.2、施工方法 （1）放样放线 根据路幅宽度调整摊铺箱，使施工车程次数为整数。 （2）摊 铺 a施工前对下承层采用强力清刷机进行清扫。天气过于干燥气温又很高时，对原路面进行洒水，量的控制以路面无积水为宜，洒水后可立即摊铺。 b将装好料的摊铺机对准走向控制线，并调整摊铺箱厚度与拱度，使摊铺箱周边与原路面贴紧； c施工员再次确认各料门的高度或宽度； d开动发动机，接合拌和缸离合器，使搅拌轴正常运转，并开启摊铺箱螺旋分料器； 打开各料门控制开关，使矿料、填料、水几乎同时进入拌和缸，并当预湿的混合料推移至乳液喷出口时，乳液喷出； e调节稀浆在分向器上的流向，使稀浆能均匀地流向摊铺箱左右； f调节水量，使稀浆稠度适中； g当稀浆混合料均匀分布在摊铺箱的全宽范围内时开始摊铺，一般前进速度为2km／ h当摊铺机上任何一种材料用完时，立即关闭所有材料输送的控制开关，让搅拌缸中的混合料搅拌均匀，并送入摊铺箱摊铺完后停止摊铺。重新装料后继续摊铺。 i在施工过程中要尽可能减少横缝的数量，提高接缝的施工水平。首先是在起点处，当摊铺箱的全宽度上都布有稀浆时，就可以低速缓慢前移，这样可以减少箱内积料过多而产生的过厚起拱现象，并对起点进行人工找平。两次摊铺衔接处，下一车从上一车终点倒回3～5m的距离开始下一车的摊铺，使机械的运行线形，与上一车相吻合。当该路段进行最后一车施工时，其终点的处理要采取人工整平，并做出一条直线。 （3）碾 压 在沥青破乳后立即进行碾压，碾压采用18T轮胎压路机从路中心向外侧碾压，碾压时轮胎的压力约3个大气压，碾压速度控制在6km/h。 （4）养 护 施工完成后封闭交通养生1天，如交叉口等确需立即开放交通，必须进行撒砂保护。养生完成后，视情况可开放交通。 （5）质量控制 a施工前必须提供材料的试验报告，在确认符合要求后，方可使用。 b施工前必须提供混合料试验报告，在确认材料没有发生变化和符合要求后，方可施工。 c施工中应对稀浆混合料性能进行抽样检测。 d稀浆封层施工外观质量应符合下列要求： ①表面平整，密实，无松散，无轮迹； ②纵、横缝衔接平顺，外观色泽均匀