聚氨酯涂抹屋面防水施工方案.docVIP

屋面防水施工方案 工程概况 1、工程名称： 2、施工地址： 3、施工单位： 4、工程概况： 二、施工准备 1、材料要求:双组份聚氨酯防水涂料 2、执行标准:GB/T19250-2003 3、主要工具 名称 规格 数量 用途 小平铲 小型 3把 清理基层 扫帚 ?? 3把 清理基层 卷尺 30米 1 度量尺寸 盒尺 3米 2 度量尺寸 剪刀 ?? 3把 剪裁胎体增强布 油漆刷 5寸 3把 涂刷细部节点 滚刷 ?? 3把/1000m2 做平面基层 刮板 带规则凹槽（可选） 3把/1000m2 做平面基层 抹子 ?? 6把/1000m2 做立面基层 消防器材 ?? ?? 备用 4、作业条件 ①涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压不，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。 ②涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。 ③防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。 操作工业 1、工艺流程 清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶(相当于冷底子油) →细部附中层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收 2、防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。 3、涂刷底胶(相当于冷底子油)： ① 配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为1:1.5:2(重量比)配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。 ② 涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15-0.2kg/m2，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。 4、涂膜防水层施工：聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比为1:1.5:0.2(重量比)。 ①在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动 搅拌机进行强力搅拌。 ②涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。 第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2为宜。三道涂膜厚度为1.5mm。进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。 除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷。 6、附加涂膜防水层施工 ①在阴、阳角，管根、天沟、檐沟、水落口、施工缝、变形缝、裂缝以及基础等细部均应选用垂直型涂料做附加防水层。 ②单独采用涂料作附加防水层施工：应增涂2-4遍或厚度达到0.8--1.2mm。 ③有胎体增强材料的涂膜附加防水层: 当设计要求附加层有胎体增强材料时，需先涂刷一至二遍涂料，然后立即铺贴胎体增强材料，表面再涂刷涂料覆盖。(对于变形缝、裂缝等部位需首先在缝中嵌填密封材料后，再按上述做法涂刷附加防水层。) 在所有平面与立面的交接转角处（包括管道、通风口及其他突出物），若基层未做成斜角时，使用聚氨酯密封膏或用水泥砂浆材料做成25mm、45?的斜角，然后在斜角位置上涂刷300mm宽（从斜角中心线起，平面与立面各150mm）、厚度为1.2mm的涂膜附加层。 ④天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺的宽度宜为200mm。对于所有宽于25mm的变形缝，宜在缓冲带上空铺涂料。 7、节点密封 所有节点部位均用密封材料密封处理，如有凹槽等时应压入凹槽内，不得出现露白等现象，否则应先处理好后再涂刮密封材料。 8、试水检查验收 整个防水涂膜施工完成后，应有一个自然养护时间，以使涂膜具有足够的粘接强度和抗裂性，在养护期间不得上人或其他损坏防水层的操作。最后进行试水检查验收。 9、在施工过程中遇到问题应做如下处理： ①当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%。 ② 当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。 ③ 当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其