红外原理及应用.ppt

* 热连轧 / 加热炉 板材进入温度 短波测板的温度确保了板材进入时准确可靠的温度读取 板材温度 – 加热炉浸泡区 独特的双波长设计对表面毛刺, 炉壁, 燃烧的gasses和火焰进行补偿 热连轧机 独特的双波长设计使得透过很浓的蒸汽和水观测成为可能 热轧卷取机 双波长对透过水观测进行补偿, 多波长对辐射率进行补偿 适用于双面钢的独特产品 独特的热金属探测器 保障了在高蒸汽, 高灰尘和高水雾的条件下的观测 * 加热炉温度监控 温 度 ℃ 加热 均热 开门 * 在加热炉内使用威廉姆逊传感器 PRO 81-50和PRO 91-50系列具有独特的优势 过滤器的合理设计和选择将背景能量问题最小化 红外过滤器的分离克服了使用时的噪音问题 提供诸如水冷视觉瞄准或铠装光纤等附件产品 在传感器诊断方面使用辐射率和信号稀释数据 * 带铠装的Pro 90系列测温仪测定带钢底部温度 * 威廉姆逊在热连轧方面的优势 对带钢和棒材温度实时监控，从而调节最佳速度 准确的温度监测保障了产品良好的机械特性 消除了破裂和弯曲，并且操作更简易 提高了对外型的控制 对发射率的实时监控解决了表面质量问题 透过蒸汽、水雾和表面毛刺进行观测 将温度、压力和速度作为三个重要的变量予以考虑 提高了生产的效率和质量 * 红外测温仪在退火线上的应用 * 退火线 焊机 加热带钢 浸泡区/冷却区带钢 2 1 M * 退火线 – 热背景补偿 H 测温仪 水冷视管 R 热耐火材料 热带钢 * 退火线 - 热背景补偿 可视管高度和半径比（H/R） 测 量 误 差 ℃ 背景 温度℃ 背景温度误差模拟 * 退火线– 低角度技术 q X R * 退火线 - 低角度技术 表 面 发 射 率 观测位置 观测位置 测 量 误 差 ℃ * 退火线– 低角度技术 假定带钢和辊轴的温度相同 测温仪对于位置和入射角比对辊轴更为敏感 响应时间受到辊轴的热响应时间的影响 * 退火线 - 多波长测温仪 测量误差℃ 单波长 双波长 多波长 * 炉壁反射 亮度传感器对于从热的炉壁反射的能量敏感. 比率传感器和多波长传感器不测定炉壁反射，因为炉壁温度高于带钢温度仅100C之内. 被测目标 周围环境的反射能量 从目标辐射出的能量 传感器视野 * 滚筒测量技术 提高有效发射率 减少发射率的变化 单波长的问题: 对关键点的校准误差可能导致严重问题 炉内设定点变化时带钢和滚轴温度的差异可能导致严重问题 双波长的优势: 辐射率自动校正 忽略对关键点的校准误差 设定点变化时带钢温度也能被准确地测量 设定点变化时也能对辐射率变化作准确地校验并提供精确诊断 对于激光或瞄准光的设定可选择和调整 * 退火炉 强化温度监控的好处: 坚固和可靠的钢铁品质 减少燃料消耗 / 提高生产速度 缩短加热时间 实时辐射率有助于发现和修理故障以使得生产过程最优化 * 退火线 PRO 91用于焊接测温 PRO 110用于加热,浸湿,制冷和覆盖物测温 带激光瞄准的PRO 81用于退火线测温 传感器安装在区域之间或在加热区域使用的冷却管 * 焊接场合 使用光纤材料，更容易安装和校准 利于发射率校准的双波长设计 双波长测量视野内的最高温度 – 大的视场尺寸利于校准 有检查校准的瞄准光 * 冷轧 焊机 带钢 2? 1? * 冷连轧 PRO 42用来测定低温卷取时的温度 温度监控有利于控制生产线速度 对温度的观测有利于提高产品的品质并使规格测量更容易 * 镀板线 原板温度低于200°C 原板温度高于200°C 镀板温度低于200°C 镀板温度高于200°C 铝, 铜, 锌 镀层 铅, 锡 镀层 1? 2? 1? M? 2 * 镀板线 对于高于200 C的金属镀层，使用多波长传感器. 对于低温的金属镀层, 无镀层带钢, 或镀层厚度在0.75密耳以下的情况，使用波长在2.04-2.45微米的单波长传感器. 对于镀层厚度在0.75密耳以上的情况，使用波长为7.9微米的单波长传感器. * 镀板线 对于低温原板使用PRO 42测量，对于高温原板使用PRO 120测量 对于painted stock使用1800或4800来测量表面温度 对于表面低辐射的金属镀层，如锌，铝，锡等，使用PRO 120测温仪 对于旋转滚轴，使用PRO 42测温 温度对于镀锌层退火处理是很重要的 红外原理及应用教材 谢谢 * 透过蒸汽和燃烧物体观测时对波长的选择 波长（?m） 相 对 响 应 率 威廉姆逊的波长 来自蒸汽、火焰和燃烧的 副产品的干扰 * 对来自干扰介质的信号稀释的补偿 加热目标 观测视野 (FOV) 传感器 干扰介质 - 烟 - 雾 - 灰尘 - 不干净的视窗 蒸汽