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高碳回火马氏体型钢——切削刃具钢 概述 失效分析与性能要求 使用性能与组织的关系 工艺性能与组织、成分的关系 刃具的使用组织及其成分设计 概述 切削刃具钢是一类用以制造各种切削刀具的钢种，如车刀、铣刀、钻头和锯片等。切削刃具钢在外力的作用下，强制的使钢件坯料的局部产生塑性变形，并进而使之与基体断裂开来。 失效分析与性能要求 常见失效形式： ①机械磨擦而导致刀具刃部变钝以致丧失切割能力； ②在连续高速切削时，刀具刃部温度升高，其硬度将大幅度降低而失去塑性形变抗力，从而不能产生切削作用； ③受到弯曲或扭转作用力，刀具被折断； ④在冲击的作用下，刃部产生脆断，即所谓崩刃。 性能要求： ①高的耐磨性和高硬度； ②高的红硬性； ③高的抗弯强度和切断抗力； ④足够的塑性和韧性； ⑤好的冷热加工性能和成型性。 使用性能与组织的关系 耐磨性 硬度 红硬性 切断抗力 强度和塑性、韧性 耐磨性 刃具在工作时的失效主要是它的韧部与切屑及钢件表面的金属间相互滑动所产生的磨损造成的。 耐磨性通常是根据试样间的滑动磨损试验来评价的。试验结果表明，在淬火马氏体中未固溶碳化物对钢的耐磨性有着很大的作用。未固溶碳化物越多，耐磨性越好。因此，钢中常加入W、V和Cr等元素来提高耐磨性，至于未固溶碳化物究竟加入多少为好还是一个问题。 高碳钢通常采用正火和