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* P控制图应用实例 4）计算每一组的控制界限 由于各组的样本大小n是不相等的，所以要逐组分别计算上下控制界限 CL＝p＝2.4% UCL＝ p＋ LCL＝p－ 5）作控制图并打点 6）判断控制图有无异常 7）样本平均不合格品率p=2.4%＜3%（检验要求）故可把分析用控制图转化为控制用控制图。 统计过程控制(SPC)教材教材 谢谢 * －1－ * * 控制图的种类（按数据的性质分） 控制图可分为计量控制图和计数控制图。 两种控制图的优缺点 计量值控制图 计数值控制图 优点 1 灵敏，易调查原因 2 及时发现不良，使质量稳定 1 数据可用简单方法获得 2 对整体品质状态了解较方便 缺点 1 抽样频度高，费时麻烦 2 数据须测定，且再计算，须有训练之人，方可胜任 1 不易寻找不良之真因 2 及时性不足，易延误时机。 * 控制图种类 计量型控制图 均值与极差控制图（Xbar-R图） 均值与标准差控制图（Xbar-S图） 中位数与极差控制图（ 图） 单值与移动极差控制图（X-RS图） 计数值控制图 不良率控制图(P 图) 不良数控制图(np 图) 点数控制图(C 图) 单位缺点数控制图(U 图) * 控制图的对象与应用范围 控制图的控制对象 （1）质量特性 （2）质量指标 （3）工艺参数 控制图的应用范围 （1）诊断：评估过程的稳定性。 （2）控制：决定某过程何时需要保持原有状态。 （3）确认：确认某一过程的改进。 * 控制图使用的一般程序 （1）选定质量特性 选定控制的质量特性应是影响产品质量的关键特 性，这些特性能够计量（或计数），并且在技术上 可以控制。 （2）选择控制图的种类 * 数据的性质 是计量型 ？ P 图 X-R图 ~X-R 图 x-Rs 图 X-R图 否 是计量型 ？ 是计点型 ？ 是计数型 ？ 是常数？ 是常数？ “u” 图 U 图 过程质量 均匀吗？ 或 只能取一 个数值吗？ 否 P图 或nP图 C图 或U图 样本均匀易 于计算吗？ 样本量 ≥9吗？ 样本S易于 计算吗？ X-S图 否 否 X-R图 否 否 是 是 是 是 是 是 是 控制图的选用程序 * （3）收集预备数据 应收集近期的，与目前工序状态一致的数据。 预备数据是用来作分析用控制图的数据，目的是用来诊断欲控制过程是否处于稳定受控状态。 理论上讲，预备数据的组数k ≥20组，在实际应用中最好取25组，当个别组数属于可查明原因异常时，经剔除后所余数据依然大于20组，仍可利用这些数据作分析用控制图。 控制图使用的一般程序 * 控制图名称 分析用控制图抽样组数k(子组数量） 样本大小n(子组容量） 备注 Xbar－R 一般k＝20～25 一般3～6 样本容量取4以上 同上 同上 标本容量常取3或5 Xbar－S 一般k＝20～25 n≥9 X－RS 一般k＝20～30 1 Pn图、P图 （计件控制图） 一般k＝20～25 1/ p～5/ p Pn图要求样本大小一致 C图、U图(计点控制图） 尽可能使样本中不合格数c=1～5 C图要求样本大小一致 控制图使用的一般程序 * 控制图使用的一般程序 抽样注意事项 抽样时，应保证组内样品在基本相同的条件下生产，即组内差异只由随机原因造成，而组内差异主要由异常原因造成。 抽样时间间隔是根据过程的稳定性来确定的。抽样间隔一般在达到控制状态前较短而在达到控制一可加长。最少应在一个班次内抽取一个样本，否则判断误差过大。 * 控制图使用的一般程序 （4）计算有关数据 （5）界限计算控制图中心线和上、下控制界限线 （6）画控制图 在坐标上作出纵横坐标轴，纵坐标为产品质量特性，横坐标为样本序号（时间）根据计算值画同上控制线UCL，下控制线LCL和中心线。 （7）在控制图上打点 依据各样本质量特性值按顺序在控制图上打点，超出控制 线或异常的点则用特殊记号标记，顺次连接各点。 * 控制图使用的一般程序 （8）判断欲控制的过程是否处于稳定受控状态 按分析用控制图判稳判异准则，对分析用控制图中点子的分布状态进行判断。 若分析用控制图中点子的分布没有任何违背判断准则的情况，即可判断过程处于稳定受控状态。 若发现过程不处于统计控制状态时，则采取以下措施： 1)去掉异常数据点，重新计算中心线和控制界线， 2)再判断过程是否处于稳定受控状态。 * 控制图使用的一般程序 （9）判断过程能力是否达到基本要求 在过程受控的情况下，还要判断过程能力是否达 到基本要求。 （10）转化为控制用控制图 对分析用控制图进行判断，第8、9条均符合要求 时，将分析用控制图的控制线延长，转化为控制用 控制图，进行日常的质量管理。 * 控制用控制图的日常管理一般包括下列内