石化行业安全生产事故案例教程文件.ppt

中国石油事故案例;回顾事故案例 牢记事故教训消除安全隐患确保安全生产;事故经过;;;他们错在哪里？ （1）领导擅自决定将原设计氮气干燥系统改为热空气干燥系统。 （2）设计院在管线上设计的视镜超出标准要求，在压力容器上选用了非标准视镜。 （3）采购、质检人员没有把住质量关，购进38个伪劣视镜，其中两个视镜在没有达到设计压力时发生破裂。 （4）建设、监理单位不负责任，装置打压程序不真实，使视镜的质量问题没能在打压过程中发现。 （5）管???混乱，指挥不当。当新、老两条生产线同时反应不好，出现异常，老线停车，在没有查明原因时，新线也应停车。由于指挥不当，新线反应釜压力急剧升高，造成视镜破裂。 （6）爆炸前约12分钟时，主风机入口处的可燃气体报警器报警，但因怀疑是误报，没有及时采取有效措施。;几点建议;类似装置;;独山子实验结果 1、 F460至F810物料风送起电 （1）模拟试验装置模拟粉体物料风送起电范围为：2.96μC/kg～5.29μC/kg。 （2）F810改造前粉体物料风送起电范围为：1.85μC/kg～3.37μC/kg。 （3）F810改造后粉体物料风送起电范围为：2.33μC/kg～4.16μC/kg。 2、 F810料仓静电危险性分析 （1）料仓内存在刷型放电和沿面放电，如果料仓内存有可燃气体，是很容易出现料仓闪爆事故。 （2）料仓内如果有尖端金属突出物，很容易发生诱发火花放电，出现料仓粉尘爆炸。 （3）基本排除F810料仓内雷状放电与传播性刷型放电的可能性。 3、 F810料仓输送管线静电危险性 改造前F810管道内最大电场强度为21.88kV/m，改造后F810管道内最大电场强度为28.6kV/m，小于空气击穿场强3MV/m，所以管道内不会发生因电场强度大而空气击穿现象，即管道内比较安全，危险性较小。 但必须注意的是，如果管道内有毛刺、突出物时，使电场畸变，局部电场为 之增大，这样就破坏了原有的平衡，从而发生局部放电，造成危害。另外，如果管道互相间及与地之间处于绝缘状态，那就是一种孤立导体，就会产生强放电，此种情况可以说是非常危险的。所以上述两种情况，现场必须避免，确保其安全性。;4、 F445至F440聚乙烯粉体下料起电 （1）模拟粉体下料起电范围为：0.59μC/kg～0.99μC/kg。 （2）改造前起电范围为：0.52μC/kg～0.87μC/kg。 （3）改造后起电范围为：0.94μC/kg～1.58μC/kg。 5、 F440罐内聚乙烯粉体悬浮起电 （1）模拟粉体悬浮起电范围为：0.16μC/kg～0.52μC/kg。 （2）改造前起电范围为：0.23μC/kg～0.79μC/kg。 （3）改造后起电范围为：0.28μC/kg～0.97μC/kg。 6、 F440罐内物料实际带电量 （1）改造前起电范围为：0.75μC/kg～1.66μC/kg。 （2）改造后起电范围为：1.22μC/kg～2.55μC/kg。 7、 F440罐内静电放电危险性 （1）罐内在悬浮过程中，存在空间静电刷型放电，如果料仓内存在可燃气体，其最点火能量小于1mJ，料仓就有点燃闪爆的危险。 （2）排除罐内雷状放电的可能性。 （3）罐内不会出现沿面放电现象。 （4）罐内不会发生传播性刷型放电。 8、 F445至F440管线静电危险性 改造前管道内最大电场强度为0.93MV/m，改造后管道内最大电场强度为2.72MV/m，小于空气击穿场强3MV/m，所以管道内不会发生因电场强度大而空气击穿现象，即管道内比较安全，危险性较小。;9、 F440至F460聚乙烯粉体下料起电试 （1）模拟粉体下料起电范围为：0.59μC/kg～0.99μC/kg。 （2）改造前起电范围为：0.33μC/kg～0.56μC/kg。 （3）改造后起电范围为：0.94μC/kg～1.58μC/kg。 10、 F460罐内静电放电危险性 （1）F460罐内在悬浮过程中，存在空间静电刷型放电，如果罐内存在可燃气体，其最点火能量小于1mJ，罐内就有点燃闪爆的危险。 （2）排除F460罐内雷状放电的可能性。 （3）F460罐内存有沿面放电的可能性。 （4）罐内如果存有金属尖端突出物，就很容易发生诱发火花放电。 （5）不太可能发生传播性刷型放电。 11、 F440至F460管线静电危险性 改造前管道内最大电场强度为0.48MV/m，改造后管道内最大电场强度为2.72MV/m，小于空气击穿场强3MV/m，所以管道内不会发生因电场强度大而空气击穿现象，即管道内比较安全，危险性较小。;静电安全防护措施 1、 F810料仓静电防护措施 （1）建议料仓上部入料口安装离子风静电消除器，消除料仓内物料刷型放电与沿面放电。 （2）消除料仓内的尖