陶瓷工艺学第二章-1.ppt

2.2.4.2 研磨体的比重、大小、数量 研磨体的比重、大小、数量对粉碎效果的影响机理与球磨粉碎基本一样。由于振动粉碎以冲击粉碎为主，故要求采用硬度大、比重大的研磨体。常用的有刚玉球、锆英石质球、淬火钢球及玛瑙球等。采用瓷球时入料粒度应小于0.5～1 mm，用钢球时可大到1～2 mm。 为充分发挥研磨体的冲击和研磨作用，生产中采用大、中、小磨球混合使用，大、小磨球直径比在1.414 : 1～2 : 1之间。其数量各占1/3左右。 2.2.4.3 添加剂 加入适量的液体介质和助磨剂可大大提高粉碎效率。其原理与球磨粉碎基本相同。 煅烧氧化铝瓷料分别用振动磨和球磨粉碎的粉碎效果 加水湿振和助磨剂的作用是明显的，当条件不变时，振磨到一定时间后，颗粒会黏结、聚结不再变细。振动粉碎是一种快速超细碎方法，但噪声大、机械磨损快、寿命短。 2.2.5 行星式振动粉碎 通常采用的行星振动磨机由4个球磨筒、弹簧、支座和电动机等组成。 在工作过程中，行星式振动磨的磨筒既做行星运动，同时又发生振动。磨筒内部的粉磨介质处于离心力场之中，既在一定高度上抛落或泻落，又不断发生振动，其加速度可以达到重力加速度的数十倍乃至数百倍，在这一过程中，对物料施加强烈的碰击力和磨剥力，从而使物料粉碎。 而且，磨筒的自转速度较高，加快了介质的循环，且振动频率较高，大部分介质都在振动，使不起作用的惰性区缩小。介质对物料作用频繁，次数很多，故研磨效率大大提高。 雷蒙磨又称为悬辊式(摆辊式)盘磨机，主要由振动给料器、磨机、排放风机和分离器四部分组成。 2.2.6 雷蒙磨 辊子2的轴安装于梅花架1上，梅花架由传动装置带动而快速旋转。磨环3固定不动，物料由机体侧部通过给料部和溜槽给人机内，在辊子和磨环之间受到粉碎作用。 雷蒙磨已广泛用于焦炭、石膏、石灰石、滑石、石墨、陶土、萤石等非金属矿物原料及化工原料、化肥、农药等的细磨，产品的粒度一般在325～400目之间。 破碎的物料又经排放风机和分离器进行粒度分级处理，大颗粒重新回到磨机破碎，合格产品则被排出。 2.2.7 气流粉碎 是超细粉碎物料的一种有效的方法。 利用高压气体作为介质，将其通过细的喷嘴进入粉碎室，此时气流体积突然膨胀、压力降低、流速急剧增大（可以达到音速或超音速），物料在高速气流的作用下，相互撞击、摩擦、剪切而迅速破碎，然后自动分级，达到细度的颗粒被排出磨机。粗颗粒将进一步循环、粉碎，直至达到细度要求。 2.2.7.1 工作原理 2.2.7.2 气流粉碎的特点 （1）不需要任何固体研磨介质。 （2）粉碎室内衬为橡胶、耐磨塑料、尼龙等，可保证物料纯度。 （3）在粉碎过程中实现颗粒自动分级，粒度较均匀。 （4）耗电量大，附属设备多。噪音、粉尘较大。 （5）进料粒度约在1~0.1 mm之间，出料粒度可达1 ?m左右。 气流粉碎机，又叫气流粉磨、流能磨或无介质磨。 2.2.7.3 气流粉碎设备 利用物料的自磨作用，用压缩空气产生的高速气流或热蒸汽对物料进行冲击，使物料相互间发生强烈的碰撞和摩擦作用，以达到细碎的目的 。 2.2.7.4 影响气流粉碎的因素 主要是粉料的物性和粉碎时的工艺参数。 物料的硬度、脆性及进料粒度都直接影响粉碎的细度和产量。 硬度很大的物料不易磨细，软而粘的物料容易堵塞加料喷管和粉碎室，也不易粉碎。进料粒度直接关系到出料的粒度和产量，它和物料的硬度有关。粉碎时，气体压力及流量的大小，加料速度等工艺参数的确是很重要的。任何一个参数的变化都会影响到出料的细度及产量。进气压力恒定时，提高加料速率会使产量提高，细度降低，反之，则会使产量降低，细度增大。 2.2.8 搅拌磨（摩擦磨、砂磨）粉碎 1. 粉碎原理 与球磨类似 “固定的球” 2. 设备 进料粒度≤ 1mm 出料粒度 0.1 ?m 适于制备轧膜成型和流延成型用的浆料。 待研磨的浆料由筒底泵入，研磨后由顶部溢出，可连续操作。 搅拌研磨具有下列特点： (1) 研磨时间短、研磨效率高，是滚筒式磨的10倍。 (2) 物料的分散性好，微米级颗粒粒度分布非常均匀。 (3) 能耗低，为滚筒式磨机的1/4。 (4) 生产中易于监控，温控极好。 (5) 对于研磨铁氧体磁性材料，可直接用金属磨筒及钢球介质进行研磨。 2.2.9 胶体磨粉碎 粉碎原理： 利用固定磨子(定子)和高速旋转磨体(转子)的相对运动产生强烈的剪切、摩擦和冲击等力。被处理的料浆通过两磨体之间的微小间隙，在上述各力及高频振动的作用下被有效地粉碎、混合、乳化及微粒化。 按结构分为盘式、锤式、透平式和孔口式等 胶体磨的主要特点如下： （1）可在较短时间内对颗粒、聚合体或悬浊液等进行粉碎、分散、均匀混合、乳化处理；处理后的产品粒度可达几微米甚至亚微米